Spojovací spojení výztuže

Podívejme se na soubor hlavních výhod a nevýhod spojovacích sestav. Jako výrobky pro spojování výztužných tyčí k sobě jsou mnohým neznámé, a proto vyžadují podrobnější zkoumání.

• úspora materiálu;
• zvýšení rychlosti práce;
• pevnost konečného spojení;
• schopnost vybrat spojku pro jakýkoli sortiment;
• široký pracovní rozsah;
• vynikající vlastnosti;
• možnost volby mezi různými způsoby montáže;
• snadnost použití;
• funkčnost

Kombinace rámového pletení s drátem a spojkami

Hlavní body se týkají pohodlí a funkčnosti. Čím pohodlnější je práce s nástrojem, tím jednodušší a rychlejší je plnění úkolů. Práce se spojkami je radost.

K interakci nevyžadují vysoce kvalifikované lidi ani seriózní vybavení. Nejvíce se od vás bude vyžadovat předřezání nití na koncích, což se provádí elementárním způsobem.

Sestavení dvou prutů libovolné tloušťky nyní zabere asi 10 minut a spotřeba materiálů díky vylepšené konstrukci rámu, klesá o 10-20%. Což bylo prokázáno testy.

Jak vidíte, použitím spojek šetříte nejen čas, ale i peníze.

Pokud jde o nevýhody, taková řešení nemají prakticky žádné. Jediné, co si můžete všimnout, jsou náklady na produkty, které vás stále budou stát slušnou částku. Tyto náklady jsou však snadno kompenzovány celkovou úsporou materiálu.
zpět do menu ↑

2 Typy a rozdíly

Spojovací spojky pro armatury jsou rozděleny do několika typů. Liší se především typem fixace na tyči.

Každý typ vyžaduje svůj vlastní způsob přípravy materiálů a jejich zpracování.

Závitové spojky jsou určeny pro závitovou montáž armatur. Uvnitř válce mají vyřezané nitě. Pro správnou fixaci musí být na konci výztuže vyříznut odpovídající závit.

Kromě toho může být závit buď přímý nebo kuželový. Typ závitu je určen ve fázi přípravy.

Příklad spojky s kuželovým závitem

Svěrné spojky, jak název napovídá, se k armaturám připevňují zalisováním. Cest je zde více než dost. Krimpovací nástroje mohou obsahovat vestavěné kroužky, speciální utahovací matice atd.

Obě možnosti jsou vhodné pro řešení triviálních problémů. Rozdíly mezi nimi se týkají kvality spoje, jednoduchosti použití, odolnosti a možnosti jeho modernizace.

Má se za to, že řešení se závitem jsou praktičtější, ale také vyžadují seriózní přípravu (závit na armaturách musí být předem vyříznut a pečlivě řezán, aby zcela odpovídal stejnému závitu uvnitř spojky).
zpět do menu ↑

2.1 Montáž výztuže pomocí spojek (video)

zpět do menu ↑

2.2 Technologie instalace

Uvažujme způsob montáže tyčí podélné výztuže pomocí standardní závitové spojky.

1. Připravíme vybavení a nakoupíme spojky požadovaných velikostí.
2. Na koncích tyčí nastříháme nitě.
3. Kování instalujeme do pracovní polohy.
4. Na jeden z konců našroubujeme spojku.
5. Druhý konec zatočíme.
6. Uzel utáhneme do krajních poloh.
7. Kontrolujeme kvalitu sestavení.

Utahování by mělo být provedeno pomocí speciálních klíčů a velmi dobře, aby se v budoucnu předešlo problémům se stavem rámu. Takto napojená výztuž se ukazuje jako překvapivě pevná.

Utažení spojky na armaturách

Bylo prokázáno, že pomocí vysoce kvalitní závitové montáže je možné sestavit tyč dlouhou několik desítek metrů, která není ve spolehlivosti horší než její analog, ale bez rozdělení na samostatné segmenty.

Zároveň nemusíte na stavbě zapojovat svářeče, zápasit s drátem nebo dotahovat prvky pro lepší fixaci. Konce sekcí ke spojení stačí jednoduše připravit a zašroubovat do předem zakoupeného kovového válce.

Portál o výztuži » Pletení » Jak funguje spojovací spojení výztuže a jaké jsou jeho výhody?

Přidat komentář <small>Zrušit odpověď na komentář</small>

Tato stránka používá Akismet k boji proti spamu. Zjistěte, jak jsou zpracovávána data vašich komentářů.

Od doby, kdy se lidé naučili používat kov, začaly experimenty se spojováním jeho jednotlivých částí. Jak spojit dvě stejné krystalové mřížky? Bylo jasné, že k tomu je nutné zahřát kov na teplotu tání, ale jak to udělat pouze v místech kontaktu prvků?

První úspěšné pokusy byly provedeny v Anglii v roce 1856, v Americe v roce 1877 a v témže roce v Rusku. Poté byla teplota v místech dotyku prvků zahřátá elektrickým proudem a fyzikální tlak byl zvýšen pomocí kleští. V místech styku, kde se obě části roztavily, bylo dosaženo silného spojení.

Od té doby je svařování definováno jako trvalé spojení dvou částí spojitou strukturou při teplotě tavení a plastické deformaci.

Princip vzniku elektrického svarového švu

Elektrický proud, který zařízení generuje, se přemění na elektrický oblouk, když se elektroda dotkne kovových částí. Elektrický oblouk vyrábí tepelnou energii. Jeho síla stačí k roztavení povrchů dílů.

V tomto případě, krystalové mřížky dvou částí se vlivem silného zahřívání stávají nestabilnímiprotože chemické vazby mezi molekulami, atomy a ionty slábnou. Oni pod tlakem vzájemně míchat na nich a tvoří novou společnou krystalovou mřížku.

Takto se vytvoří spojení dílů, které je pevné, celistvé a snese zatížení.

Druhy odporového elektrického svařování

Upravuje GOST 15878-79 typy kontaktního svařování.

1. Spot. Provádí se na automatickém zařízení, které generuje a řídí množství elektrického proudu. Na montážním stole stroje jsou ve formě umístěny kovové prvky, které se budou svařovat. Elektrody jsou instalovány na jedné nebo obou stranách. Proud prochází elektrodami a taví kontaktní bod mezi prvky. Bod tavení mezi konci elektrod je bodový svar.

1. Na zařízeních závisí síla bodového svaru na síle proudu, době elektrického impulsu a velikosti tlaku na bod.
2. Pevný šev se získá, pokud na kovovém povrchu nejsou žádné oxidy, zbytky oleje nebo jiné nečistoty.
3. Existují dva režimy bodového připojení: tvrdé a měkké.
4. U kovových prvků s velkým průřezem a odolnější strukturou se aktivuje tvrdý režim.

V tvrdém režimu vysoká síla elektrického impulsu a krátká doba kontaktu. S takovými parametry se získá odolnější šev, protože vysoký proud produkuje maximální tepelnou energii v krátkém časovém období. Začíná se tavit a kovové prvky se spojují. V měkkém režimu jsou bodové svary nastaveny na nižší hodnoty proudu a delší dobu kontaktu. Tavení kovu lze řídit, což se používá u prvků s tenčím průřezem a plastovou strukturou.

2. Šití svařování je univerzální název pro jeho podtypy.

1. Váleček s přesahem, kdy šev překrývá okraje dvou dílů, které jsou umístěny na sobě. Šev běží na přesahu, který vytvářejí. Dvě části jsou vedeny mezi válečkovými elektrodami na obou stranách. Elektrody procházejí elektrickým proudem a současně působí tlakem.
2. Rohový nebo kruhový šev se používá, když je nutné namontovat silný roh nebo kruh.

3. Reliéfní může spojovat kovové díly, které mají výstupky (reliéfy) nebo jsou takové výstupky předem vyraženy. Při průchodu proudu se výběžky dvou prvků roztaví a vytvoří pevné jádro se společnou krystalovou mřížkou.

1. Odpor zadku.Používá se, pokud potřebujete spojit dva pruty. Pro zvýšení tlaku jsou tyče utaženy svorkami. V místě kontaktu tyčí prochází svorkami proud, který začne zvyšovat teplotu. Jak se zvyšuje v důsledku plastické deformace, kov se ukládá bez tavení. Po přerušení proudu tlak pokračuje, dokud srážky neskončí. Pevnost švu závisí na přípravě spojů tyčí.
2. Přetavit zadek. Konce tyčí se zahřívají proudem, dokud se povrchy neroztaví a nespojí se dohromady. Tlak se zvýší a po deformaci se kov začne usazovat.

Spoje výztuže

GOST 14098 – 14, GOST 10922 – 12 standardizují typy svarových spojů: křížové, T, tupé, přeplátované. Pomocí těchto spojů a typů svařování se na stavbách montují jednotlivé tyče, výztužné sítě, ploché rámy, zapuštěné díly a sestavy prostorových rámů.

Svařované spoje se instalují s normovanou i nenormovanou pevností. U prefabrikovaných železobetonových a monolitických železobetonových konstrukcí, které přenesou zatížení, se spoje výztužné sítě a rámů instalují se standardizovanou pevností. Svary musí mít pevnost v tahu podobnou výztuži, aby sítě a rámy mohly nést zatížení ne menší, než je jejich návrhová únosnost. Betonářská ocel A300 má odolnost proti svaru 440 N/mm2.

V projektu jsou zahrnuty všechny spoje výztuže s normovanou pevností.

Svařované spoje výztuže s nenormalizovanou pevností jsou potřebné pro její podepření v návrhových výškách během betonáže. Jejich pevnost ve smyku je 0,3 pevnost v tahu.

• do plochých, válcovaných sítí;
• příčné vazby prostorových rámů (svorky nebo spirály);
• příčné vazby plochých rámů.

Křížový

Sítě a ploché rámy jsou namontovány na stroji, na kterém jsou všechny kolmé průsečíky tyčí svařeny bodovými svary. Takové průsečíky se nazývají křížové. Tyče se vyskládají kolmo do formy. Forma má otvory nebo drážky, do kterých se vkládají tyče. V těchto upevněních jsou tyče vyrovnány a drženy tak, aby se nepohybovaly ze svých určených poloh. Formuláře mají úpravu pro nastavení různých velikostí buněk.

Bodové svařování se používá k montáži průsečíků tyčí plochého pletiva o průměru 6-14 mm a drátů pro válcované pletivo do tloušťky 5 mm.

Zadek

Napojení výztuže natupo se provádí, když je potřeba ji prodloužit. Konce tyčí jsou svařeny dohromady. Existuje 11 typů svařování na tupo (s výjimkou bodového svařování) podle GOST 14098 – 91. Stejný GOST má normalizované podmínky pevnosti pro styk na tupo. To znamená, že dočasný odpor spoje je větší než mez kluzu výztuže. Pro A500C, B500C je dočasný odpor 550 N/mm2.

Pokud výztuž ponese pracovní zatížení, pak nejsou vyrobeny více než 6 spoje po délce 2 metrů a ne více než 12 spoje po délce 3 metrů.

T-bar

T-spojky se používají ke kombinaci výztuže a plochého dílu při instalaci zapuštěných dílů. Pro T-kontakty existují 4 typy svařování.

Překrývající se

Pro přeplátované spoje GOST reguluje 4 typy svařování, z nichž nejběžnější je obloukové svařování. Konce výztuže se překrývají s přesahem. V oblasti pod napětím (spodní část nosníku) je rovna 40d, ve stlačené oblasti (horní část nosníku) d30.

Svařovaný spoj lze nahradit přesahem.

Moskevská oblast, okres Puškinskij, poz. Lesnoy, sv. Centrální, 5 (kancelář/sklad)

107199, Moskva, ul. Bajkalskaja, 1/3, budova 1

• +7 (903) 716-15-35
• 8 (800) 100-31-66

+7 (495) 993 10 40 Objednejte si hovor

• Svařovaná síťovina
• Síťovina v rolích
• CPVS