Jak svařovat vertikální a horizontální švy pomocí elektrického svařování

Elektrické svařování je jedním z technologických řešení spojování různých částí kovů. Obrobky se zahřejí na teplotu tavení pomocí elektrického oblouku. Stroje pro svařování elektrickým obloukem našly své uplatnění v různých oblastech výroby i v soukromém sektoru. Změnou teploty elektrického oblouku může uživatel svařovat téměř jakékoliv identické kovy dohromady. Než však začnete své představy proměňovat ve skutečnost, musí budoucí svářeč pečlivě prostudovat techniku ​​vytváření svarových švů. Níže podrobně diskutujeme o tom, jak správně svařovat vertikální šev pomocí elektrického svařování a technik, které vám umožňují správně umístit vodorovný šev.

Obecné definice svarů

Technologické operace spojování kovů pomocí elektrického svařování úzce souvisí s pojmem svar. Vzniká po dokončení tavení kovu svařováním elektrickým obloukem během procesu chlazení. V závislosti na tom, kde je kovové spojení provedeno, může být šev umístěn svisle nebo vodorovně. Kromě toho se rozlišuje boční, horní nebo dolní prostorové uspořádání kloubů. Spodní horizontální umístění svarového spoje je právem považováno za nejjednodušší při provádění. Právě v této poloze je pro svářeče nejsnazší kontrolovat taveninu. Zbývající možnosti, jmenovitě boční a horní, umístění svaru jsou složité. K jejich provedení musí svářeč strávit spoustu času studiem techniky a základních svařovacích technik. Rozvoj praktických dovedností zabere hodně času.

Čtěte také: Označení svarů na výkresech podle GOST

Jak vařit vertikální šev

Vzhledem k tomu, že šev je umístěn svisle a gravitační síla působí neustále, roztavený kov spěchá dolů. To je hlavní obtíž, která brání začínajícímu svářeči dokončit práci s více či méně přijatelnou kvalitou. Všechny akce specialisty v tomto případě (kromě hlavní práce) jsou zaměřeny na udržení roztavené hmoty v pracovní oblasti spoje. Stabilita v provozu pomáhá vyřešit problém: elektrický oblouk musí být konstantní. Měla by být udržována v minimální možné vzdálenosti mezi svarovou lázní a elektrodou. Pro zlepšení kvality a zvýšení rychlosti práce můžete vždy použít naše vlastní svařovací stoly od VTM.

Technika svařování zdola nahoru

1. Připojte elektrodu ke kovu a začněte oblouk.
2. Proveďte několik cvočků od středu k okrajům. Jsou umístěny přibližně ve stejné vzdálenosti a jejich počet závisí na délce spoje.
3. Vytvořte šev ve směru od spodního bodu k hornímu.
4. Dbejte na to, aby tavenina nevytékala z pracovní lázně.

Není potřeba pohybovat elektrodou příliš rychle. V tomto případě je nemožné dosáhnout dobrého ohřevu obrobků. Ale neměli byste váhat, protože velké množství taveniny způsobí její stečení. Rychlost pohybu elektrody by měla zajistit optimální množství taveniny v lázni.

Spolu s dopředným pohybem zdola nahoru se musí svářeč starat i o příčné pohyby elektrody ve tvaru půlměsíce, rybí kosti nebo jiným způsobem. Stojí za zvážení, že technika příčného pohybu spotřebního materiálu je relevantní pouze tehdy, když je tloušťka spojovaných obrobků větší než 4 mm.

Při vertikálním svařování je důležité projít spojem jedním průchodem bez zastavení. To je právě hlavní problém pro začínající svářeče. Se zkušenostmi se získávají potřebné dovednosti a vertikální svařování přestává být problémem.

Technika svařování shora dolů

Postupem času svářeči snadno vytvoří vertikální švy pohybem elektrody shora dolů. Zde musíte vědět o malém triku, bez kterého by byla práce velmi problematická. Při zapalování elektrického oblouku musí být elektroda umístěna v pravém úhlu k pracovní ploše. Po zahájení procesu by měl být držák trochu snížen. Do okamžiku, kdy je úhel mezi elektrodou a kovem přibližně 15-20 stupňů.

Elektroda prochází kloubem pomocí příčných pohybů. Mohou být rovné (obdélníkové), pilovité nebo zvlněné. Volba metody je na uvážení svářeče. Důležité je, aby se platba ve vaně rovnoměrně rozložila a nevytékala z ní. Tento způsob vertikálního svařování je obtížnější než při pohybu zdola nahoru. Je ale oblíbený u zkušených profesionálů, protože výsledkem je kvalitnější a pevnější šev.

Technologie horizontálního švového svařování

Technika vytváření vodorovného švu se příliš neliší od pokládání svislého. Mezi funkce patří změna úhlu umístění spotřebního materiálu. Směr pohybu elektrody nemá zásadní význam. Můžete se pohybovat zleva doprava nebo naopak zprava doleva. Volba závisí na preferencích svářeče a provozních podmínkách.

I zde je však potřeba dodržovat určitá pravidla. V opačném případě je také pravděpodobný únik taveniny z lázně. Je nutné zvolit takové uspořádání elektrody, při kterém by se hořící síla elektrického oblouku rovnala gravitační síle kapek kovu a směřovala opačným směrem. Je pravděpodobné, že budete muset empiricky vybrat nejvhodnější sílu proudu a rychlost pohybu podél kloubu.

Vodorovný šev se zpravidla svařuje kontinuálně. Ale v případech, kdy je obtížné udržet taveninu v lázni, je racionální uchýlit se k jiné technice. Například v některých případech pravidelné zhášení svařovacího oblouku pomáhá dosáhnout lepšího výsledku. Všechny jemnosti se stávají jasnějšími se zkušenostmi. Nezoufejte, pokud je zpočátku obtížné nazývat svarový šev.

Vytvoření svarového švu s požadovanou hloubkou a šířkou průniku se dosáhne opatrným pohybem elektrody od okraje jednoho obrobku ke druhému v příčném směru. Při svařování dílů s tloušťkou stěny do 4 mm se používají různé techniky příčného zdvihu: tvar vzorů se velmi liší. Neexistují žádná doporučení a svářeč rozhoduje o metodě sám. Hlavním požadavkem je dosažení požadované hloubky průniku a optimální šířky švu.

Ovládání délky elektrického oblouku

Délka oblouku se vztahuje k velikosti mezery mezi povrchem obrobku a hořícím koncem elektrody, mezi kterými je udržován stabilní elektrický výboj. Jedním z hlavních postulátů kompetentní práce elektrického svářeče je udržování oblouku optimální délky.

Manuál říká, že v režimu svařování jsou tři mezery oblouku:

• 1-1,5 mm – krátké;
• 2-3 mm – normální délka;
• Délka 3,5-6 mm.

O tom, že šev byl svařen krátkým obloukem, svědčí tzv. „podřez“ podél okrajů. Představuje malou prohlubeň a ukazuje na nízkou kvalitu svarového spoje jako celku. Vada vzniká v důsledku slabého ohřevu v důsledku slabého ohřevu pracovní plochy na šířku.

Když se pracovalo dlouhým obloukem, kov se do hloubky dobře nezahříval. K tomu dochází, protože je obtížné udržet dlouhý oblouk. Jeho periodický útlum je nevyhnutelný. Výsledkem je vada ohřevu a špatná kvalita svarového spoje.

Jedinou možností, která pomůže vytvořit vysoce kvalitní svar, je normální oblouk. Jeho délku lze vypočítat pomocí vzorce:

Ld = 0.5 x 1,1 De, kde:

• Ld – délka svařovaného oblouku;
• Dэ – průměr použité elektrody.

Ovládání elektrodou

Při provádění svářečských prací je úhel sklonu elektrody určen svářečem a může být rovný, dopředu nebo dozadu vzhledem k povrchu kovu. Tyto techniky jsou zásadní pro to, aby svářeči umožnily vytvořit svar za různých výrobních podmínek.

Například metoda úhlu vpřed se často používá pro stropní svařování a pro vytvoření vertikálního švu. Kromě toho se tato technika úspěšně používá při svařování trubkových spojů, které nelze otáčet. Práce se provádějí pod pravým úhlem v místech, která jsou pro svařování obtížně dostupná. Při spojování rohových spojů je však technika „zadního úhlu“ nepostradatelná.

Čelní úhel elektrody je žádaný při práci s tenkostěnnými kovy. V tomto případě je vytvořen široký, silný šev s malou hloubkou svařování. Pokud mají obrobky tlusté stěny, je vhodnější uchýlit se k technice „úhlu hřbetu“. To zajišťuje hluboké zahřátí kovu.

Pohyb elektrody a intenzita proudu

Na kvalitu svaru mají velký vliv dva podstatné faktory – síla proudu a rychlost pohybu elektrody. Přívod vysokého proudu umožňuje zahřát kov do větší hloubky. To zase umožňuje svářeči pohybovat elektrodou rychleji při zachování dobré kvality práce. Právě optimální poměr síly proudu a rychlosti posuvu spotřebního materiálu zajišťuje kvalitní svarový spoj.

Srovnávací tabulka pro proud, elektrodu, tloušťku kovu

Při výběru rychlosti pohybu oblouku byste měli vzít v úvahu jeho sílu. Příliš rychlé podávání při relativně malém výkonu elektrického oblouku neumožňuje dostatečně prohřát kov do celé jeho hloubky. Ukazuje se, že šev jednoduše „leží“ na povrchu kloubu a sotva zachytí okraje. A naopak při pomalém pohybu v kombinaci s dostatečně výkonným elektrickým výbojem je vysoká pravděpodobnost přehřátí a deformace kovu podél svařovací linie. Pokud mají obrobky tenké stěny, mohou se propálit.

Návod pro začínajícího svářeče

Pro provádění svářečských prací je kromě příslušného vybavení nutné mít ochranné pomůcky. Standardní sada se skládá z následujících prvků:

• Boty, kalhoty, bunda a rukavice vyrobené z odolného ohnivzdorného materiálu.
• Čelenka vyrobená ze silné látky.
• Profesionální ochranná maska.

Používejte pouze funkční střídač se spolehlivě chráněnou elektrickou částí. Kabel, který vede ze svářečky do sítě a pracoviště, musí být spolehlivě izolován s velkou rezervou výkonu, aby vydržel pracovní zátěž.

Pracoviště svářeče musí být vybaveno speciálním stolem, uzemněním, protipožárním zařízením a výkonnými svítidly. Před zahájením práce se musíte podrobně seznámit s technikami vytváření elektrických připojení.

Závěry

Pro zahájení svářečských prací není vůbec nutné mít odpovídající vzdělání, ale bez odpovídajících dovedností a alespoň minimálních zkušeností byste neměli počítat s přijatelným výsledkem. Postupem času se dovednosti zlepší a bude skutečná příležitost vykonávat složitější úkoly. Na prostudování teoretické části není nikdy pozdě a praxe vám pomůže lépe pochopit podstatu určitých výrobních procesů.

Jak svařovat vertikální a horizontální švy pomocí elektrického svařování

Ohodnoťte prosím tento článek