Dlažební desky Udělej si sám: technologie výroby

Dlažební desky jsou oblíbeným způsobem dláždění zahradních cest.

Pokud to uděláte sami, můžete nejen ušetřit peníze, ale také realizovat originální řešení. A pokud budete postupovat podle technologie, cesty nevydrží o nic méně, než když je vyložíte dlaždicemi zakoupenými v obchodě.

Připravil jsem výběr videí z YouTube o tom, jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama. Je snadné experiment zopakovat a naučit se odlévat dlaždice sami. Obtížnost jsem hodnotil na pětibodové škále.

Nalijeme do krabice od bot

Obtížnost:
Co potřebujete: krabice od bot, cement, lepidlo na obklady, písek, voda, jemná omítková síťka, základní nátěr, guma a fasádní barva
Cena: asi 4700 ₽, vše závisí na požadovaném počtu dlaždic

Jak na to. Smíchejte písek s lepidlem na obklady a cementem v poměru 2:1:1. Pro extra pevnost zvolte písek s jemným štěrkem. Můžete přidat vlákninu, ale autor se bez ní obejde. Nalijte tolik vody, aby byla směs středně hustá.

Vyložte krabici od bot pytlem na odpadky nebo jiným pytlem, který máte po domě. Polovinu požadovaného objemu směsi vložíme do formy, položíme pletivo a přikryjeme druhou vrstvou pískovo-cementové směsi. Celková tloušťka dlaždice by měla být asi 3 cm Formou se směsí poklepejte o stůl – je to nutné k vytlačení vzduchu.

Nechte schnout při teplotě +18…22 °C po dobu minimálně XNUMX hodin. Autor videa to sušil tři dny. Po vyjmutí z forem nechte ještě dva týdny sušit. Dlaždice zbruste a opláchněte ve vodě, poté ve směsi koncentrovaného penetračního nátěru a vody.

Po dalším zaschnutí můžete natřít. Autor použil směs gumoakrylové barvy a bílé fasádní barvy s přídavkem malého množství základního nátěru.

Kde najít vše potřebné. Můžete si vzít jakoukoli krabici, která je vhodná velikostí. Jakmile je dlaždice vyrobena, nezhorší se: lze ji znovu použít, včetně skladování bot.

Zbytek lze objednat na Ozonu: cement – 208 ₽ na 2 kg, lepidlo na dlaždice – 279 ₽ na 1 kg, písek – 518 ₽ na 5 kg, sádrová síť – 1378 ₽ na 30 m, základní nátěr – 218 ₽ na 1 kg, 737₽ akrylová barva na 1 kg, 454 kg.

Co říkají v komentářích

• Jako formuláře se doporučuje používat podnosy na boty, které se prodávají za pevnou cenu.
• Píšou, že vlákninu nemusíte kupovat, ale můžete si ji vyrobit sami ze starých pytlů od cukru. K tomu je třeba vlákna rozpustit a nasekat. Ale nepřidávejte příliš mnoho, jinak mohou z hotové dlaždice trčet.
• Můžete si pohrát s designem a položit kousky rozbitých dlaždic na dno krabice – to bude přední strana. Jako formy můžete použít i krabice od pizzy a staré plechy na pečení.

Používáme stropní desky

Obtížnost:
Co potřebujete: stropní desky, dřevěné lamely, šroubovák, stěrka, cement, písek, štěrk, voda, sádrové pletivo
Cena: asi 2700 ₽

Jak na to. Sestavte rám z dřevěných lamel a vložte do něj stropní desky. Smíchejte cement s vodou, dokud nedosáhne konzistence tekuté zakysané smetany. Odděleně smíchejte 2 díly písku, 1 díl cementu a 0,5 dílu jemného štěrku.

Nalijte cement smíchaný s vodou na stropní desky. Pomocí štětce rozetřete roztok v tenké vrstvě a naplňte formu hlavním roztokem. Pokud existuje síťovina, je vhodné ji přidat: tím bude dlaždice pevnější.

Poklepejte formou na stůl, abyste uvolnili případné vzduchové bubliny, nebo použijte vibrační stůl. Po dni nebo dvou dlaždici odstraňte a v případě potřeby obruste okraje.

Kde najít vše potřebné. Na tržištích můžete zakoupit: stropní desky – 350 ₽ za 8 kusů, dřevěné lamely – 141 ₽ za sadu 10 kusů, cement – 208 ₽ za 2 kg, písek – 518 ₽ za 5 kg, drcený kámen – 272 ₽ za 2 kg, sádra 1378 ₽ síťovina – 30

Pravděpodobně máte doma šroubovák a hladítko.

Co říkají v komentářích

• Pro lepší pevnost se doporučuje přidat vlákno a dlaždici předem namazat jakýmkoli olejem – aby se snáze odlepila od formy a méně se kazila.
• Píšou, že můžete vyřezat drážky do lamel a sestavit rám bez šroubováku. Díky tomu bude demontáž formy rychlejší a snazší.
• Poradí, čím vibrační stůl nahradit: na formu položte libovolnou desku a použijte příklepovou vrtačku bez vrtačky.

Vezmeme stříkací pistoli

Obtížnost:
Co potřebujete: šedý a bílý cement, písek, drcený kámen, voda, barvivo, formy na obklady, plastifikátor, jakýkoli olej, štětec nebo stříkací pistole, polyetylenová fólie, míchačka na beton
Cena: asi 4400 ₽

Jak na to. Autor navrhuje ušetřit peníze a udělat dlaždice oboustranné – na jedné straně budou barevné, na druhé – šedé. Proto budou také dvě řešení.

Na barevnou polovinu smíchejte cca 500g pigmentu, 12l bílého cementu, 24l písku a štěrku.

Samostatně smíchejte písek, drcený kámen a šedý cement ve stejných poměrech, ale dvakrát tolik v objemu. Můžete přidat vlákno: zabraňuje zničení a deformaci betonu a také prodlužuje životnost hotového výrobku.

Obě směsi budou vyžadovat roztok změkčovadla. Pro míchání je lepší používat míchačky na beton, ale pokud žádný nemáte, myslím, že ho můžete míchat ručně v malých porcích.

Namažte formy na dlaždice jakýmkoli olejem nebo speciálním separačním prostředkem na formy a bednění. Autor to dělá stříkací pistolí a říká, že je to mnohem rychlejší a čistší než štětcem.

Barevnou směs položte na 1/3 formy, poklepejte s ní o stůl nebo zapněte vibrační stůl, abyste ze směsi odstranili vzduch. Když se na povrchu objeví bubliny, přidejte roztok šedého cementu a znovu poklepejte. Zakryjte polyethylenem a nechte dva dny, po kterých můžete začít vybalovat.

Kde najít vše potřebné. Na tržištích je k dostání vše: bílý cement — 260 ₽ za 1 kg, šedý cement — 208 ₽ za 2 kg, písek — 518 ₽ za 5 kg, drcený kámen — 272 ₽ za 2 kg, pigment — 1197 ₽ za 2 kg, změkčovadlo — 857 l ₂ krycí fólie 5 × 1125 m — 3,6 ₽, štětec — 4 ₽.

Míchačku na beton si můžete pronajmout nebo si ji půjčit od souseda.

Co říkají v komentářích

• Zajímá je, zda štěrk po zimě „vystřelí“ z dlaždic. Autor odpověděl, že k tomu může dojít, pokud se přidá příliš mnoho vody. To se v jeho oblasti nikdy nestalo.
• Sdílejí, že místo vibračního stolu opřeli o rohy formy příklepovou vrtačku a tak ji rozvibrovali. Dlaždice si zachovaly svůj původní vzhled i po několika cyklech zazimování, i když při jejich výrobě nebylo přidáno vlákno ani změkčovadlo.
• Ptají se, kde koupit formy a pigment a zda je možné fasádu bytového domu omítnout barevnou cementovou směsí, aby barva na rozdíl od barvy na slunci nevybledla.

Vyrábíme obklady bez forem

Obtížnost:
Co potřebujete: cement, písek, drcený kámen, stavební síťovina, polystyrenová pěna nebo jiný materiál pro izolaci základů, barvivo, mramorová drť, šablona, ​​hladítko, špachtle, míchačka na beton
Cena: asi 5000 ₽

Jak na to. Připravte místo pro budoucí cestu: nastavte úrovně na slepé ploše a izolujte základ položením polystyrenové pěny. Nahoře umístěte stavební pletivo.

Smíchejte roztok cementu, písku a drceného kamene v poměru 1: 2,5: 4. Nemělo by to být příliš tekuté. Aplikujte v mezích budoucí cesty, ihned uhlaďte hladítkem.

Pro výrobu barviva smíchejte cement M500 se suchým barvivem. Na 3 litry cementu autor použil 200 g barviva, spotřeba se může u různých výrobců lišit.

Počkejte asi 30 minut, než z betonu vyteče vlhkost. Suchou směs s barvivem prosejeme přes hlavní směs a uhladíme hladítkem. Konzistence by měla připomínat hustou zakysanou smetanu. Vyrovnejte povrch a posypte mramorovými štěpky tak, aby byly kameny napůl pohřbeny v roztoku.

Po hodině zkontrolujte jeho stav. Povrch by měl připomínat měkké máslo – ne tvrdé, ale ani tekuté. Pomocí šablony vytlačte vzor, ​​vtlačte jej do betonu asi o 1 cm Autor si šablonu vyrobil sám, ale můžete si koupit hotovou. Nechte dva dny zaschnout a poté dlaždice „sešívejte“: použijte hranu špachtle nebo jiného nástroje k prohloubení mezer mezi nimi. Kresba tak bude jasnější a texturovanější.

Pokud plánujete udělat dlouhou cestu, měli byste vytvořit vrstvu každých 4-5 m: mezi tyto části položte kus dřeva nebo kus pěnového polyethylenu. Po zaschnutí lze odstranit.

Kde najít vše potřebné. Na tržištích najdete: cement – 208 ₽ za 2 kg, písek – 518 ₽ za 5 kg, stavební síťovina – 688 ₽ na 10 m, polystyrenová deska – 520 ₽, betonový pigment – 419 ₽ za 0,5 kg, mramorová tříska – 416 ₽ – 1₽ za 1119 .

Stěrku a stěrku už pravděpodobně máte. Míchačku na beton si můžete pronajmout nebo si ji půjčit od souseda.

Co říkají v komentářích

• Cestu se doporučuje přetřít lakem na beton – usnadní to stékání vody a cesta déle vydrží.
• Píšou, že posypání roztoku cementem a následné vtírání se nazývá zažehlení vrchní vrstvy betonu. Vhodné tam, kde mimo sezónu není vzdouvající se půda.
• Aby mramorové úlomky nevyčnívaly z cesty, doporučuje se je válet gumovým tapetovým válečkem a vtlačovat je do roztoku.

Cesty a plochy v příměstské oblasti, dlážděné dlažebními deskami, vypadají esteticky. Tento povlak je odolný, spolehlivý, má dlouhou životnost a snadno se udržuje. Pokud však materiál koupíte na trhu, náklady na dokončení cest mohou být značné. Proto mnoho majitelů venkovských domů vyrábí dlažební desky samostatně a pokládá je sami. Naštěstí pro to je dnes na trhu vše. V rámci dnešního přehledu se pokusíme rozebrat celý technologický proces výroby dlažebních desek vlastníma rukama a také zvážit způsoby jejich pokládky.

Technologie pro výrobu dlažebních desek

Dnes se používají především dvě technologie:

• vibrační lisování;
• vibrační lití.

Jak se od sebe liší?

Vibrokompresní technologie

Jedná se o průmyslový způsob výroby dlažebních desek, který využívá speciální zařízení skládající se z lisu a vibračního stolu. Forma dlaždic se položí na stůl, do ní se nalije cementová malta s přídavkem pigmentů, načež se směs podrobí velkému tlaku z lisu. Během procesu tlaku se stůl okamžitě rozvibruje, čímž se nalitý roztok rovnoměrně rozdělí po celém objemu formy.

Materiál dlaždic je přesný ve tvaru a velikosti, jeho hustota je zvýšená, což znamená, že jeho pevnost bude skvělá. Tato technologie je v závislosti na typu použitého zařízení prakticky bez ruční práce; V poslední době se to dělalo napařováním hotového výrobku, aby se dostal z forem. To zvýšilo cenu produktů. Dnes se to všechno nepoužívá, takže ceny dlažebních desek prudce klesly.

Tématem článku je však to, jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama, takže o tomto způsobu jejich výroby nebudeme mluvit více. Jediné, co si všimneme, je, že produkty vyrobené pomocí této technologie jsou kvalitnější než ty domácí. A podle toho budou mít delší životnost.

Technologie vibračního lití

Tento způsob výroby lze klasifikovat jako „udělej si sám“. Je pravda, že k tomu budete muset vyrobit vibrační stůl. Více o tom níže, ale nyní se podívejme na princip výroby dlažebních desek pomocí této metody. Za prvé, k výrobě dlaždic musíte zakoupit formy. Co dnes trh nabízí?

Formy na dlažební desky pro kutily

O velikosti a geometrickém tvaru zde není třeba mluvit. V tomto ohledu je výběr obrovský a každý spotřebitel si najde možnost, která ho uspokojí ve všech ohledech. Výběr je založen na materiálu, ze kterého jsou formy vyrobeny. Dnes výrobci nabízejí tři druhy:

1. To polyuretanové formy pro výrobu obkladů nebo dlažeb, které lze použít až pro 100 cyklů. Jsou vhodné pro ty, kteří se rozhodnou vyrobit malý objem dlaždic.
2. Plastický. Tyto formy vydrží až 250 otáček.
3. Vyrobeno ze speciální plastové pryže, vydrží více než 500 cyklů.

Koupit formy na dlažební desky dnes není problém. Hlavní je si vybrat. Pro malé objemy jsou vhodné polyuretanové. Pokud si například koupíte pět kusů, můžete vyrobit 500 dlaždic, což je značné množství. Formy vyrobené z tohoto polymeru jsou navíc velmi levné, takže příliš neovlivní cenu finálního produktu.

Technologie výroby dlažebních desek vibračním litím

K tomu tedy potřebujete vibrační stůl, na kterém jsou formuláře nainstalovány. Do nich se nalije standardní cementová malta, do které se přidávají změkčovadla a pigmenty. Hlavním požadavkem na dlažební desky je celotělová barva.

Vibrační stůl se zapne. Uvnitř formy je roztok rovnoměrně rozprostřen po celém objemu, přičemž se všechny složky ještě lépe promísí, vzduch vychází ven a právě ten způsobuje zhoršení kvality výrobku. Výkvětové mléko se pohybuje a soustřeďuje v blízkosti stěn formy. Během vibračního procesu se dlaždice stává hladkou a rovnoměrnou v geometrii. Nejtěžší je odstranit hotový výrobek z bednění. Proto se navrhuje tento způsob – obklady spolu s formou se ponoří do horké vody (ne nižší než +40°C), plast nebo pryž změknou, což umožňuje bezproblémové odstranění hotové dlažby.

Stejným způsobem můžete vyrobit dvojité dlaždice, ve kterých je spodní část obyčejná šedá cementová malta a horní část je barevná. K tomu se nejprve nalije do formy barevná směs a po 30 sekundách se nalije šedá směs. Po 30-40 sekundách můžete vibrační stůl zapnout.

Varování! Dlažební desky vyrobené vibračním litím musí být ve formě dva dny. Teprve poté lze provést odizolování.

Jak vyrobit vibrační stůl pro dlažební desky vlastními rukama: fotografie, videa a kresby

Níže uvedený výkres ukazuje, z čeho je vibrační stůl sestaven. Ve skutečnosti se jedná o dvě samostatné struktury, které jsou navzájem spojeny pružinami. Spodní stůl má standardní tvar se čtyřmi nohami a zesílenou základnou, protože musí odolávat značnému zatížení nejen vibracemi, ale také formami s cementovou maltou umístěnými na horním stole. Horní stůl je druh žlabu s malými stranami.

Nyní, pokud jde o pohon, který by měl vytvářet vibrace. Zde je mnoho různých možností:

1. Existují speciální vibrátory, které jsou připevněny k horní části vibračního stolu (ke spodní ploše). Do jejich designu je již vložen excentr, který vytváří vibrace. Toto je nejpohodlnější možnost, ale drahá, protože vibrátor není levný.
2. Můžete použít elektrické ořezávátko, na jehož hřídeli jsou instalována dvě vzájemně přesazená závaží a střed otáčení. Právě ty vytvářejí posun samotného zařízení, díky čemuž dochází k vibracím celé konstrukce.
3. Můžete použít jakýkoli elektromotor, jehož hřídel je nevyvážená. Například, jak je znázorněno na fotografii níže, můžete použít několik matic svařených k sobě a namontovaných na hřídeli motoru. Namísto pyramidy můžete nainstalovat jakoukoli váhu, hlavní věc je, že je umístěna vzhledem k ose otáčení na jedné straně.
4. Můžete vyrobit samostatný excentr v podobě hřídele uložené ve dvou ložiskách. Tato konstrukce je připevněna k hornímu stolu. V tomto případě musí být hřídel nevyvážená. Otáčení excentru bude přenášeno elektromotorem (zde si můžete vybrat libovolný), který je instalován na konstrukci spodního stolu (na umístění nezáleží). Nejčastěji je prvkem přenosu rotace řemen.

Nezapomeňte se podívat na video, které vysvětluje, jak byl vibrační stůl vyroben z profilované trubky.