Vady svarů: klasifikace, kontrola kvality a metody odstraňování — Plazma SPb

Na kvalitě svarů tolik záleží, že jim je věnována samostatná GOST 30242 „Kloubové vady při tavném svařování kovů“. Vysoce kvalitní šev zajišťuje nejen spolehlivé spojení, ale také správně rozděluje vnitřní napětí a chrání výrobky před deformací. Pro kontrolu kvality spojů byly identifikovány a popsány jejich typické vady.

Jaké jsou typy vad svaru?

• Venkovní – umístěný na povrchu, viditelný pouhým okem nebo přes lupu. Patří sem: prověšení, podříznutí, praskliny, krátery.
• Vnitřní – lze detekovat pouze nedestruktivními testovacími metodami (ultrazvuk, radiografie). Tato skupina zahrnuje nedostatek penetrace, pórovitost a cizí inkluze.
• přes defekty pronikají do švu. Jsou viditelné jak zvenčí, tak při kontrole hardwaru. Průchozí defekty zahrnují popáleniny a hluboké praskliny.

Kritické vady:

Trhliny v utěsněných výrobcích vedou k úniku, v jiných – k oslabení pevnosti. Šev s dlouhými a hlubokými trhlinami může prasknout a celá konstrukce se zhroutí.

• podle velikosti: mikro- a makrotrhliny (viditelné pouhým okem nebo při 2–4násobném zvětšení);
• podle umístění: příčné, podélné, radiální (hvězdovité);
• podle vzhledu: studené a horké.

Podříznutí – podélná vybrání podél svaru. Velmi oslabují šev a mohou vést ke strukturálnímu selhání.

• Základní kov krystalizuje příliš rychle;
• Rychlá nebo nepřesná práce s elektrodou;
• Nadměrné napětí nebo proud oblouku.

• Před svařováním základní kov předehřejte. To zlepší jeho smáčivost a zajistí rovnoměrnou krystalizaci.

Kráter – vybrání na konci švu nebo spojovacího lemu.

• Náhlé přerušení oblouku. Takové krátery jsou jasně viditelné, jsou okamžitě svařeny.
• Smrštění kovu při ochlazení. Tyto krátery jsou nebezpečnější než první: pod nimi mohou být volné oblasti, kde se časem objeví trhliny. Nejsou detekovány okamžitě, obvykle když jsou trhliny patrné.

• Udělejte konec švu správně.

Nedostatek penetrace – oblasti neúplného švového svařování.

• Do švu je dodávána nedostatečná energie;
• Příliš rychlá práce s elektrodou;
• Zahraniční inkluze;
• Nesprávné řezání hran.

• Dodržujte technologii svařování.

Pokud se nedostatek louhování všimne okamžitě, je vyříznut a znovu uvařen.

Pórovitost — vzduchové bubliny ve svařovací zóně.

• V kovu se nahromadilo mnoho rozpuštěných plynů.

• Kalcinujte elektrody.
• Vařte na krátkém oblouku.

Zahraniční inkluze změnit vlastnosti oceli a oslabit spoj. Nejčastěji se v oblasti svaru objevují oxidy kovů, struska a wolfram.

• Vzniká při svařování argonovým obloukem wolframovou elektrodou.

• Dodržujte technologii svařování.

Metody zjišťování vad svarů

Vizuální a měřící. Jednoduché a dostupné, detekuje většinu vnějších vad. Vizuální část zahrnuje kontrolu pouhým okem, pod lupou a mikroskopem. Měření – měření velikosti defektů pomocí speciálních pravítek a dalších přístrojů.

Kapilární. Další jednoduchá a dostupná metoda. Povrch je potažen jasně zbarvenou kapalinou s vysokou tekutostí (penetrant). Vyplňuje nejmenší trhliny a dutiny. Po odstranění vrchní vrstvy zůstávají vady barevné a jsou jasně viditelné.

Magnetický. Kolem švu se vytvoří magnetické pole a posoudí se správnost magnetických čar. Jsou vizualizovány ferimagnetickým práškem.

Radiografie. Rentgenové nebo Y-paprsky procházejí švem. Výsledkem je analog lékařského rentgenu, který jasně ukazuje vnitřní poškození.

Ultrazvuk Ultrazvukové vlny procházejí švem, což umožňuje identifikovat heterogenitu struktury. Používá se k diagnostice nedostatečné penetrace, pórovitosti a dalších vnitřních defektů.

Závěry

• Vady ve svarových spojích mohou být vnější, vnitřní nebo průchozí.
• Případné vady svaru jej oslabují a ovlivňují pevnost celého výrobku.
• Nejlepším způsobem, jak se vyhnout závadám, je správný výběr a důsledné dodržování technologie svařování.
• Pokud dojde k závadě, je důležité ji včas identifikovat. K tomu se používají různé způsoby ovládání.
• Metody kontroly se volí v závislosti na typu závady a vybavení podniku.