Tuhnutí a tvrdnutí betonu nebo cementu.

Mnoho lidí ví, že cement při interakci s vodou tvrdne a mění se v tzv. cementový kámen. Málokdo však zná podstatu tohoto procesu: jak tuhne, proč tuhne, co nám vědomí probíhající reakce dává a jak ji můžeme ovlivnit. Dnes pochopení všech fází hydratace umožňuje vědcům vymýšlet nové přísady do betonu nebo cementu, které tak či onak ovlivňují procesy probíhající během tuhnutí cementu a tvrdnutí betonové nebo železobetonové konstrukce.

Továrny vyrábějící železobetonové výrobky nebo transportbeton mohou tyto přísady velmi těžit. To zahrnuje úsporu elektřiny a plynu zkrácením doby potřebné pro napařování betonových výrobků, snížení mzdových nákladů na vibrace, rychlost otáčení zařízení forem nebo bednění, úsporu cementu a zlepšení jakostních charakteristik transportbetonu a betonových výrobků. To vše je možné díky použití speciálních přísad do betonu nebo cementu. Seznam dnes používaných přísad je poměrně velký, proto je mu věnována samostatná část o přísadách do betonu.

Obecně platí, že v procesu získávání pevnosti betonu existují dvě hlavní fáze:

• betonové nastavení poměrně krátká fáze, která nastává v prvním dni života betonu. Doba tuhnutí betonu nebo cementové malty výrazně závisí na okolní teplotě. Při klasické návrhové teplotě 20 stupňů nastává počátek tuhnutí cementu cca 2 hodiny po namíchání cementové malty a konec tuhnutí cca po třech hodinách. To znamená, že proces nastavení trvá pouze 1 hodinu. Při teplotě 0 stupňů se však tato doba prodlužuje na 15-20 hodin. Co můžeme říci, pokud samotný začátek tuhnutí cementu při 0 stupních začíná pouze 6-10 hodin po namíchání betonové směsi. Při vysokých teplotách, např. při napařování železobetonových výrobků ve speciálních komorách, urychlíme dobu tuhnutí betonu na 10-20 minut! Během doby tuhnutí zůstává beton nebo cementová malta pohyblivá a může být stále ovlivněna. Funguje zde tixotropní mechanismus. Zatímco „mícháte“ beton, který ještě úplně neztuhl, nevstoupí do fáze tvrdnutí a proces tuhnutí cementu se prodlouží. Proto je dodávka betonu pomocí míchaček, doprovázená neustálým mícháním betonové směsi, schopna zachovat jeho základní vlastnosti. Pokud si přejete, přečtěte si podrobnosti o základních vlastnostech a složení betonu. Z vlastní zkušenosti si pamatuji mimořádné případy, kdy naše domíchávače s betonem stály a „mlátily“ na místě 10-12 hodin a čekaly na vyložení. Beton v takové situaci netvrdne, ale dochází k určitým nevratným procesům, které v budoucnu výrazně snižují jeho kvalitu. Říkáme tomu svařování betonu. Takové události jsou obzvláště kritické v letních vedrech. Pamatujte na zkrácené doby tuhnutí cementu při vysokých teplotách, o kterých jsme hovořili výše. Manažeři a dispečeři společnosti BESTO se snaží těmto incidentům předcházet, ale občas dochází k nepředvídaným situacím souvisejícím především s kolapsem nekvalitního bednění. Beton se sype, všichni pobíhají a snaží se ho sbírat, obnovují bednění a čas plyne a ještě nevyložené míchačky betonu stojí a mlátí. Je dobré, když je kam přesměrovat, ale co když ne? Jedním slovem – průšvih.
• tvrdnutí betonu Tento proces začíná ihned po dokončení tuhnutí cementu. Představte si, že pomocí pumpy na beton jsme nakonec beton položili do bednění, ten bezpečně zatuhl a tady vlastně začíná proces tvrdnutí betonu. Obecně platí, že tvrdnutí betonu a zvýšení pevnosti železobetonových výrobků netrvá měsíc nebo dva, ale roky. Lhůta 28 dnů je upravena pouze za účelem garance určité značky betonu po určitou dobu. Harmonogram nárůstu pevnosti betonu nebo železobetonových výrobků je nelineární a v prvních dnech a týdnech probíhá proces nejdynamičtěji. proč tomu tak je? Ale pojďme na to přijít. Je čas mluvit o procesu hydratace cementu.

Mineralogické složení a hydratace cementu

Nebudeme zde zkoumat fáze výroby portlandského cementu, pro tento účel existuje speciální část, která popisuje výrobu cementu podrobněji. Zajímá nás pouze složení cementu a jeho hlavní složky, které reagují s vodou při míchání cementové malty nebo betonu. Tak. Základem portlandského cementu jsou čtyři minerály získané ve všech fázích výroby cementu:

• C3S trikalciumsilikát
• C2S dikalciumsilikát
• C3A trikalciumhlinitan
• C4AF tetravápenatý aluminoferit

Chování každého z nich v různých fázích tuhnutí a tvrdnutí betonu je výrazně odlišné. Některé minerály reagují se záměsovou vodou okamžitě, jiné o něco později a další – není vůbec jasné, proč se zde „motají“. Podívejme se na všechny v pořadí:

C3S trikalciumsilikát 3CaO x SiO2 minerál zapojený do procesu zvyšování pevnosti cementu v průběhu času. Bezpochyby je to hlavní článek, ačkoli během prvního dne života betonu má trikalciumsilikát vážného a rychlejšího konkurenta C3A, o kterém se zmíníme později. Proces hydratace cementu je izotermický, tedy chemická reakce doprovázená uvolňováním tepla. Právě C3S „ohřeje“ cementový roztok během míchání, přestane zahřívat v době od začátku míchání do začátku tuhnutí, následně uvolňuje teplo po celou dobu tuhnutí a následně dochází k postupnému snižování teploty.

Trikalciumsilikát a jeho příspěvek k nárůstu pevnosti betonu je nejvýznamnější pouze v prvním měsíci životnosti betonové nebo železobetonové konstrukce. Jedná se o stejných 28 dní normálního kalení. Dále výrazně klesá jeho vliv na zvýšení pevnosti cementu.

C2S dikalciumsilikát 2CaO x Si02 začíná aktivně působit až měsíc po vmíchání cementu do betonové směsi, jako by přebírala od svého trikalciumsilikátového bratra. Během prvního měsíce životnosti betonových nebo železobetonových výrobků si v podstatě hraje na blázna a čeká na čas. Toto období nečinnosti a relaxace lze výrazně snížit použitím speciálních přísad do cementu. Jeho účinek ale přetrvává roky, po celou dobu zvyšování pevnosti železobetonu, železobetonu nebo betonu.

C3A hlinitan vápenatý 3CaO x Al2O3 nejaktivnější z výše uvedených. Začíná energickou činnost od samého začátku procesu nastavení. Právě jemu vděčíme za nárůst pevnosti během prvních dnů životnosti betonu nebo železobetonu. Do budoucna je jeho role v otužování a nabírání síly minimální, ale v rychlosti nemá obdoby. Nedá se mu říkat maratónský běžec, ale možná sprinter.

C4AF tetravápenatý aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 to je přesně ten, kdo – “není jasné, proč se tady vůbec poflakuje.” Jeho role v nabírání síly a otužování je minimální. Mírný vliv na vývoj pevnosti je zaznamenán až v posledních fázích kalení.

Všechny uvedené složky po smíchání s vodou vstoupí do chemické reakce, díky níž dochází k růstu, adhezi a vysrážení krystalů hydratovaných sloučenin. Ve skutečnosti lze hydrataci také nazvat krystalizací. Takhle je to asi jasnější.

Díky úsilí vědců a vědeckému vývoji četných zkušebních laboratoří a výzkumných ústavů se podařilo předvídatelný a nastavitelný vliv na proces hydratace cementu, vliv na začátek a konec tuhnutí, nastavitelnou pohyblivost betonu, jeho pevnost, odolnost proti korozi a tak dále. To se děje především použitím speciálních přísad do betonu. Spektrum dostupných metod pro ovlivnění procesu tuhnutí cementu a dalšího zvýšení pevnosti betonu nebo železobetonových výrobků je poměrně široké a je podrobněji popsáno v části přísady do betonu.

Firma BESTO dodává transportbetony a malty vyrobené za použití nejmodernějších přísad, které umožňují získat betonové směsi a cementové malty se zlepšenou mrazuvzdorností, voděodolností, zpracovatelností atd. Moderní dávkovací a betonová míchací zařízení pomáhají dosáhnout nejlepších výsledků z hlediska rovnoměrnosti složení betonové směsi nebo cementové malty.

Zavolejte a objednejte si beton v závodě RBU Engels telefonicky: +7 (8452) 68-17-08 nebo +7 (937) 818-17-08

Trvanlivost budov a konstrukcí z monolitického nebo prefabrikovaného betonu závisí na vlastnostech a vlastnostech stavebního materiálu, vlastnostech technologií používaných ve fázi výstavby nebo výroby železobetonových výrobků. Indikátory pevnosti betonu se tvoří ve fázích tuhnutí a tvrdnutí roztoku V procesu interakce s vodou beton tuhne a tvrdne a mění se na cementový kámen. Studium fází procesu hydratace umožňuje ovlivňovat tuhnutí roztoku a měnit jeho charakteristiky pomocí technologií a přísad, které urychlují proces tuhnutí a zlepšují vlastnosti materiálu.

Fáze tuhnutí betonu

Tuhnutí řešení je krátkodobá fáze, která nastává obvykle do 20 hodin od okamžiku položení betonu. Tato doba se může lišit v závislosti na okolní teplotě. Při průměrném statistickém výpočtu při teplotě +2°C trvá betonové maltě 180 hodiny, než začne tuhnout, a 60 minut finální tuhnutí. Nastavení tedy trvá pouze 0 minut. Zcela jinak vypadá situace při snížení okolní teploty na 15°C. V tomto případě se doba tuhnutí zvýší na 20-6 hodin. Navíc je jeho nástup pozorován pouze 8-10 hodin po nalití. To dokonale odráží význam provádění stavebních prací pod širým nebem během teplého období. Zvýšení indikátorů teploty umožňuje zkrátit dobu tuhnutí na minimum. Například, aby tuhnutí během výroby železobetonových výrobků v napařovací komoře trvalo 20 až XNUMX minut.

Tuto fázi lze prodloužit a pravidelným mícháním zabránit vytvrzení betonu nebo cementu. Díky thixopropiovému mechanismu je tuhnutí zpožděno a roztok zůstává mobilní během přepravy. To je nezbytné při výrobě materiálu v míchačce na beton a také při jeho přepravě na různé vzdálenosti. Rotace směsi nemá negativní vliv na pevnost a další kvalitativní vlastnosti materiálu. Ke zhoršení vlastností betonu může dojít, pokud se rotace mobilního roztoku provádí po dlouhou dobu – více než 10 hodin. Tato doba může být ještě kratší v horkém klimatu a nízké vlhkosti.

Fáze tuhnutí betonu

Fáze vytvrzování nastává po vytvrzení. V tomto okamžiku je cementová malta v bednění nebo formě a nabývá na síle. Za tímto účelem je v souladu se stavebními zákony a předpisy stanovena lhůta 28 dnů. Po uplynutí doby stanovené předpisy mohou být výrobky, stěny a základy provozovány při standardním zatížení.

Betonové složení

Ve fázích tuhnutí a tvrdnutí betonového roztoku na chemické úrovni voda reaguje se složkami materiálu. V různých fázích se však jejich funkce výrazně liší. Některé reagují s kapalinou okamžitě, jiné později. Najdou se přitom i takové, které na vodu nereagují vůbec.

Komponenty betonu jsou následující prvky:

• C3S – trikalciumsilikát;
• C3A – trikalciumhlinitan;
• C2S – křemičitan vápenatý:
• C4AF – tetrakalciumhlinitý ferit.

Vytvrzení materiálu vzniká odstraněním volné vody. V tomto případě určitá část kapaliny tvoří stabilní komplexy, váží se na molekuly hlinitanů a silikátů, zatímco zbytek jejího objemu se odpařuje do vnějšího prostředí. Aby byla zajištěna rovnováha mezi částmi vody, které přicházejí do styku s živly, a částí, která se odpařuje, je nutné zajistit optimální teplotní a vlhkostní podmínky.

Jako hlavní článek působí minerál C3S – trikalciumsilikát 3CaO x SiO2, který se podílí na procesu zvyšování pevnostních ukazatelů po celou dobu. Chemická reakce hydratace cementu je v tomto případě izotermický proces, který je doprovázen významným uvolňováním tepla. C3S působí jako zdroj tepla pro cement při tuhnutí. Vývin tepla se zastaví, když roztok vstoupí do počáteční fáze tuhnutí. V tomto případě nedochází k zahřívání, dokud nezačne nastavování, poté se energie uvolňuje po celou dobu tuhnutí s následným poklesem ukazatelů teploty. Tento prvek nejvýrazněji přispívá k pevnosti výrobků a materiálů v prvních 28 dnech, které jsou určeny pro normální vytvrzování.

C2S je dikalciumsilikát 2CaO x Si02, který začíná svou užitečnou práci po měsíci, stejně jako trikalciumsilikát snižuje svou aktivitu. Poté, co zareaguje, však její účinek přetrvává roky.

C4AF 4 je posledním prvkem, kterým je aluminoferit vápenatý (4CaO x Al2O3 x Fe2O3. Z hlediska nárůstu pevnosti to není zdaleka nejdůležitější složka, která v zásadě dlouhodobě nereaguje. Teprve po letech projevuje se a má pozitivní vliv na tvrdost a pevnost betonové konstrukce.

Nejaktivnější ve směsi je C3A trikalciumhlinitan 3CaO x Al2O3. Díky jeho působení se síla roztoku zvyšuje v prvních dnech jeho životnosti.

Alite působí jako hlavní činidlo ve fázi vytvrzování. Beton se zároveň v budoucnu během provozu budov a konstrukcí zpevňuje a zvyšuje svou pevnost po vytvrzení o 200-250% díky dalšímu činidlu – belitu.

Doporučené teplotní hodnoty pro tvrdnutí betonu jsou v rozmezí od +15ºС do +22ºС. V tomto případě se indikátor vlhkosti může lišit od 60% do 100%. Doba úplného tvrdnutí je funkcí podmínek procesu, ve kterých hrají důležitou roli faktory jako jakost betonu a přítomnost dalších přísad v jeho složení.

Volba ve prospěch jedné nebo druhé značky cementové malty, která se používá pro stavbu monolitických budov a konstrukcí, jakož i pro výrobu železobetonových konstrukcí a bloků, vyžaduje korelaci v souladu s požadovanou dobou zdržení a teplotou okolí. .

S rostoucím stupněm pevnosti materiálu se mění doba potřebná k tuhnutí a vytvrzení. Pro roztok jakosti M500 je doba tuhnutí kratší než hodina, zatímco u nižších jakostí se tato doba pohybuje od 60 minut do 3,5 hodiny. Současně dochází k tvrdnutí betonu M100 za 28-30 dní, zatímco starší druhy cementu tvrdnou několikrát rychleji.

Třída roztoku určuje jeho konečnou kritickou pevnost, která určuje, jak moc bude konstrukce během následujícího provozu dále tvrdnout. V tomto případě beton M100 a M150 odpovídá 50 %, od M200 do M350 – 40 %, výše – 30 %. Nezatížené stavební konstrukce bez zohlednění stupně mají ukazatel 70 %. Za přítomnosti záporných teplot během tvrdnutí bez použití přísad proti mrazu jsou indikátory pevnosti betonu 50%. V případě výstavby standardních konstrukcí na bázi betonu třídy M300 je povoleno odstranění bednění během tvrdnutí po 4-5 dnech. Zatímco při stavbě kritických staveb, jako jsou schody, se tato doba prodlužuje na 28 dní. Naložené výrobky a konstrukce, mezi které patří přehrady, mosty atd., jsou uchovávány v bednění po dobu až tří měsíců.

Speciální přísady – vlastnosti a účel

Rychlé i extrémně pomalé tuhnutí a tvrdnutí betonové malty negativně ovlivňuje její pevnostní vlastnosti. Nízká rychlost tvrdnutí navíc dále zvyšuje náklady spojené s údržbou konstrukcí. Aby bylo možné upravit rychlost procesu v požadovaném směru, aby bylo možné procesy regulovat v závislosti na individuálních cílech, cílech a podmínkách, používají se speciální přísady. V současné době existují dva typy nečistot, které umožňují regulovat kinetiku procesu kalení. Mezi nimi:

• urychlovače – nečistoty ve formě činidel, které mohou zkrátit dobu začátku tuhnutí o 30-40%. Tento typ aditiva umožňuje nejen urychlit proces tuhnutí roztoku, ale zlepšit jeho pevnostní vlastnosti. Jejich použití je důležité při lití základů a podlah budov a konstrukcí, ražení a výrobě betonových a železobetonových výrobků za podmínek nízké teploty. Cenově nejdostupnější materiály, které mohou urychlit dobu tuhnutí, jsou uhličitan draselný a chlorid vápenatý. Mezi oblíbené urychlovače vytvrzování patří Relaxor, Pozzolit-100, Addiment B3, Fort-UP2, Concrete-F a další;
• zpomalovače a různá změkčovadla pro proces tuhnutí mají pozitivní vliv na zpracovatelnost malty. Používají se při nutnosti dodání cementové malty na stavbu v mobilních míchačkách, technologických přestávkách při výstavbě budov a konstrukcí při teplotě vzduchu nad +25°C. Přítomnost plastifikačních vlastností retardérů vytváří podmínky, ve kterých je možné upustit od technologické etapy vibračního hutnění roztoku s nízkým stupněm mobility.

Nejoblíbenějšími a nejčastěji používanými retardačními přísadami ve stavebnictví jsou materiály jako citrát, NTP kyselina, glukonát sodný, SikaPlast 520 N, Linamix, Frem Linas 200 a další. Pokud se betonový roztok nalévá při nízkých teplotách vzduchu, používají se speciální nemrznoucí činidla. Jejich použití umožňuje snížit bod tuhnutí vody, čímž se eliminuje možnost jejích fázových přechodů při 0. +4°C. V závislosti na konkrétním druhu a stupni koncentrace nečistot v betonovém roztoku umožňují provádění stavebních prací s litím při okolní teplotě do -15. -25°C. Mrazuvzdorná činidla, která jsou dnes relevantní, zahrnují materiály, jako je močovina, dusičnan vápenatý-dusitan a dusitan sodný.

Praktické použití přísad do cementových malt přináší řadu výhod, mezi které patří:

• snížení nákladů na železobetonové výrobky během jejich výroby snížením nákladů na plyn a elektřinu používanou ve fázi paření;
• snížení nákladů na vibrace;
• zvýšení objemu výroby železobetonových výrobků v důsledku zvýšení rychlosti balení bednění nebo použitého formovacího zařízení;
• zvýšení pevnostních vlastností betonu;
• zvýšení doby trvání mobilního stavu betonu, jeho plasticity, umožňující přepravu roztoku na velké vzdálenosti, jakož i pokládku v podmínkách nízké teploty.

Použitím přísad mají výrobci možnost ovlivnit řadu ukazatelů a zlepšit kvalitativní vlastnosti betonu. Regulací hydratačního procesu je možné:

• zvýšit pevnost roztoku;
• upravit voděodolnost materiálu;
• zvýšit odolnost proti korozi;
• zlepšit mrazuvzdornost;
• měnit mobilitu;

posun v čase začátek a konec doby tuhnutí.