Proces chromování plastových a kovových dílů vlastníma rukama

Chromování je postup, který zahrnuje nanesení speciální vrstvy na povrch různých kovových slitin, včetně oceli. Proces lze aplikovat na díly vyrobené z kovu a ABS plastu. Postup se provádí pomocí difuzních nebo elektrolytických metod.

Funkce a úkoly

Chromová vrstva se nanáší pouze na připravený povrch očištěný od nečistot. Účelem procesu je vytvořit jednotnou vrstvu o určité tloušťce na výrobcích různých konfigurací a velikostí. Výsledná vrstva řeší ochranné a dekorativní problémy. V průměru se tloušťka povlaku pohybuje od 0,08 do 0,3 mm. Po zákroku se povrch zdrsní. Čím silnější vrstva, tím více nepravidelností a defektů. Proto se po chromování díly leští.

Chromování je proces pokovování pro zlepšení kvality a funkčních charakteristik kovových a plastových povrchů. Povlak dodává dílům atraktivní vzhled a kovovou barvu. A také díky několika výhodám:

• Zajištění ochranných funkcí. Vrstva chrómu zvyšuje odolnost dílů a konstrukcí proti negativnímu vlivu teplotních změn a mechanickému poškození. Proces umožňuje zvýšenou odolnost proti korozi.
• Obnova povrchu. Při menším opotřebení povrchu pomáhá chromování k jeho úplné obnově – odstranění drobných prasklin a jiných defektů.
• Reflexní vlastnosti. Po zákroku jsou části vidět ve tmě, když jsou vystaveny světlu. Tyto vlastnosti také zlepšují vzhled.
• Zajištění čistoty. Chromování pomáhá chránit povrchy před znečištěním tím, že zabraňuje vnikání prachu dovnitř.

Postup lze provést doma. Ve většině případů se chromování aplikuje na různé díly vozidel, interiérové ​​předměty a suvenýry.

Jemnosti implementace

Chromování musí být provedeno v prostorném nebytovém prostoru. Před provedením práce je připraveno vybavení, materiály a ochranné prostředky, včetně oděvů ze silné tkaniny, brýlí a respirátoru.

Nuance přípravy a postupu:

• K vytvoření řešení by měly být použity nekovové nádoby. To je způsobeno nutností použití oxidační sloučeniny;
• jako katoda se používá tenký plát olova nebo polotovar ze slitiny cínu;
• pro provádění elektrolýzy je vybrána obdélníková nebo oválná plastová lázeň;
• při přípravě velkého množství roztoku by měl být zbytek skladován ve vzduchotěsné nádobě s těsným víkem;
• K vytvoření elektrolytu se používají pouze čisté látky.

Pro vytvoření vysoce kvalitního finálního nátěru musí být splněno několik požadavků. Je nutné zajistit konstantní napětí a dodržet proporce tvorby elektrolytu. Příprava dílů probíhá v souladu s požadavky zvolené technologie.

Vytváření elektrolytu

Pro postup doma byste si měli připravit speciální složení – elektrolyt, který vede elektrický proud. Roztok obsahuje anhydrid chrómu (0,25 kg na litr vody) a kyselinu sírovou (2,5 gramů na litr vody).

Nejprve musíte do nádoby připravené pro postup nalít horkou vodu. Její teplota by měla být v průměru asi 60 0 C. Voda se nalije do poloviny vany. Poté se do nádoby přidá anhydrid chrómu, jehož množství se vypočítá s ohledem na celkový objem. Kompozice se důkladně promíchá, aby se látka úplně rozpustila. Poté se přidá voda a kyselina sírová. Výsledná kompozice se důkladně promíchá.

Výsledným roztokem prochází po dobu čtyř hodin elektrický proud (6 A na litr). Když roztok získá bohatou tmavou kávovou barvu, nechá se kompozice 24 hodin stát.

Fáze zpracování

Vyžaduje se dodržování a kontrola teplotního režimu. K tomu slouží teploměr. Doba vystavení elektrolytu elektrickému proudu musí být alespoň tři hodiny.

Postup chromování zahrnuje několik fází:

• V počáteční fázi je nutné připravit pracoviště a povrch dílu nebo konstrukce – očistit od nečistot, vyleštit.
• Při zpracování výrobků ze slitin oceli se povrch aktivuje. Proces zahrnuje ponoření produktu do kyseliny chlorovodíkové na 7-25 minut. Doba trvání postupu závisí na velikosti, konstrukčních prvcích a reliéfu povrchu.
• Zbývající kyselina se z produktu odstraní a nechá se uschnout.
• Díl je ponořen do pracovního roztoku. Uvnitř nádoby, což je lázeň, je instalována anoda a je k ní připojen kladný kontakt ze zdroje energie. Záporný vodič je připojen k obrobku.
• Další fází je zapnutí napájení na 15-45 minut. Poté se část vyjme z lázně.
• Po zaschnutí je díl pečlivě vyleštěn.

Odmaštění dílu se provádí benzínem nebo rozpouštědlem. Pokud jsou na povrchu složité skvrny nebo nečistoty, doporučuje se přípravek namočit na 30-60 minut.

Metalizace je chemický proces provázený tvorbou toxických sloučenin, které mají negativní dopad na lidský organismus a životní prostředí. Z tohoto důvodu se postup provádí ve velké, nebytové, dobře větrané místnosti. Pro provádění chemických procesů je vhodná prostorná garáž nebo soukromá samostatně stojící budova vybavená systémem nuceného větrání.

Elektrolyt tvoří těkavé látky, které jsou potenciálně nebezpečné pro sliznici a kůži. Pro zajištění ochrany je proto nutné používat respirátor a brýle. Nejprve byste si měli koupit speciální oblečení vyrobené z husté tkaniny, gumové boty a latexové nebo gumové rukavice. Před prací se doporučuje namazat nosní dírky přípravkem připraveným z vazelíny a lanolinu v poměru 2:1.

Chromování plastových výrobků pomocí štětce

Proces zpracování plastu se provádí pomocí speciálního kartáče. S jeho pomocí se na povrch nanáší činidlo. Štětec si můžete vyrobit sami. K vytvoření nástroje potřebujete několik neizolovaných drátů ze slitiny mědi, které jsou obaleny tenkým olověným drátem.

Při nanášení chromové vrstvy na plastové konstrukce je kartáč připojen ke zdroji energie. To se děje ve formě AC měniče nebo autobaterie. Schéma zapojení závisí na typu zvoleného zdroje napájení. Při použití transformátoru je na kartáč připojena dioda: anoda je připojena k dolnímu vinutí elektrického transformátoru, katoda k produktu. Při použití autobaterie není dioda potřeba.

Po připojení ke zdroji se elektrolyt nanáší na ošetřovaný povrch pomocí štětce. Dutá rukojeť kartáčku je předem naplněna látkou, která vede elektrický proud. Během provozu by měla být hladina elektrolytu sledována a v případě potřeby doplněna. Kompozice se nanáší plynulými pohyby a v rovnoměrné vrstvě. Aby nátěr vydržel dlouhou dobu, doporučuje se nanášet kompozici v několika vrstvách. Počet přístupů ke každé ošetřované oblasti se může pohybovat od 23 do 35krát.

Po dokončení postupu se ošetřený povrch promyje tekoucí vodou a vysuší. Vysušený pochromovaný výrobek se hadrem vyleští do charakteristického kovového lesku.

Reflexní vlastnosti vrstvy na plastových výrobcích se časem zhoršují. Pro jejich obnovení se díly umyjí v teplé vodě pomocí domácích chemikálií. Po umytí a vysušení výrobek otřete měkkým hadříkem.

Ahoj všichni
Rozhodl jsem se vám říci o novém zajímavém materiálu pro chrom a zlacení – Japonská zrcadlová zlatá barva, a chci se podělit o své osobní zkušenosti s používáním této zlaté barvy.
Tak. Tento materiál vám umožňuje používat jej doma ornamentální povlak s maximálním zrcadlovým leskem, podobný plátkovému zlatu, s minimálními náklady.
Tento materiál se nazývá různými názvy: „polyesterový list“, „olověná barva“, „zrcadlový list“ atd. Ve skutečnosti má tento materiál složitý technologický název, jehož význam je obtížné přeložit do ruštiny, proto je obvyklé nazývat tento materiál JAPONSKÝ POTAL, protože tento high-tech materiál byl vyvinut v Japonsku. Skládá se ze 3-5 vrstev s využitím pokročilých úspěchů v nanotechnologii a také prochází složitým systémem multifunkčního lisování. Jedná se o složitý technologický polymerní materiál.
A nyní podrobně a jednoduše: .
– Jedná se o listovou barvu srolovanou do mikrofilmu,
— Neoxiduje ani nezelená, na rozdíl od klasického plátkového zlata a kovových slitin,
— Úroveň lesku nemá mezi jinými barvami a dokončovacími materiály obdoby,
— Odolnost proti mechanickým nárazům je stejná jako u nátěru barvou a lakem, ale pokud jej překryjete lakem, například keramickým, bude se odolnost rovnat síle vrchního laku.
Ano, toto není skutečný galvanický chrom a dokonce ani chemický, to netvrdím, ale pouze dekorativní, pro vzhled a povrchovou úpravu v různých aplikacích. Nikdy jsem se však nesetkala s materiálem s tak výrazným kovovým leskem. Žádný jiný typ barvy, o kterém vím, nevytváří tento efekt.
Cena je velmi přijatelná, list 9×9 cm stojí pouze 6 rublů.
Tyto krytky chladiče jsem pro video speciálně pochromoval a pozlatil, abych ukázal proces práce s tímto materiálem v akci.
jen víčka, předměty pro pokusy, překryté lakem, jako základ pro další chromování

Video z procesu muselo být rozděleno na dvě části, jinak by ho YouTube nepřijal. Ve videu jsem se snažil vše vyprávět a ukázat co nejpodrobněji.

část druhá, video postupu

Nepodílím se na distribuci, prodeji ani reklamě. Sama si ji kupuji na internetu, používám ji více než rok, materiál se mi moc líbí.
A ještě pár slov:
Na velkých, dokonale rovných plochách budou spáry mírně viditelné. Stále se jedná o plošný materiál pro ruční použití, nikoli o průmyslové chromování.
Osobně bych nárazník takhle nechromoval. Tam je vyžadován galvanický chrom, protože mechanický vliv je vysoký.
Zároveň lze tento materiál použít k chromování, zlatu, mědi nebo platině motoru a částí motoru. Na nelineárních plochách nejsou spáry vůbec vidět.
Tento materiál lze také použít na téměř jakýkoli povrch, kov, plast, dřevo, kůži nebo koženku, v případě potřeby po předběžné úpravě povrchu.
Zajímavé je kombinovat různé druhy plátkového zlata, lesklé i matné, zlaté s chromem nebo platinou.
Tento materiál je zajímavý především pro dekorativní účely. Víko můžete pozlatit, nebo můžete na dům nalepit štuky a vytvořit Ermitáž, je jen na vás, co vás zaujme.
Mimochodem, zapomněl jsem zmínit jednu věc.
Na CELÝ povrch zpracovávaného výrobku je nutné okamžitě nanést zlatou barvu. Protože pokud začnete přibíjet na jednom místě a tam jsou plochy nepokryté plátkovým zlatem, pak se tam budou držet drobky barvy a další plechy budou držet špatně.
Celou plochu zakryjte listy a kousky plátkového zlata, přitlačte a tam, kde jsou praskliny a mezery, ihned přidejte druhou vrstvu, abych tak řekl, dírky zacelí. Můžete dýchat na povrch, kde jsou otvory, a více házet na vzniklou páru.