Návod na výrobu umělého kamene – URALCHEMSNAB

1. Zpracování formuláře před použitím
Vyčistěte vnitřek formy od prachu foukáním nebo měkkým hadříkem. V žádném případě byste pro tyto účely neměli používat tkaniny nebo prací prostředky s abrazivními látkami, protože mohou poškodit povrch.
K oddělení produktu vyrobeného z polyesterových pryskyřic od matrice použijte směs vosků Polivaks SV-6. Malé množství Polivaků SV-6 je distribuováno v úsecích 0,2 – 0,3 m15. m po celé ploše matrice včetně okrajů krouživými pohyby. Výsledkem by měla být velmi tenká stejnoměrná vrstva bez zesílení nebo rýh. Každé natřené místo by mělo být okamžitě otřeno a vyleštěno čistým, suchým bavlněným hadříkem. Nechte 20 až XNUMX minut zaschnout a poté vyleštěte do vysokého lesku. Pokud není dodržena doba schnutí, vosk může rozpustit vrchní vrstvu polyesteru a produkt se nestáhne z matrice.
V závislosti na tom, zda je matrice nová nebo použitá a na kvalitě jejího povrchu, lze výše uvedenou operaci opakovat 3-5krát každých 15 minut. V tomto případě musíte po nanesení poslední vrstvy vosku počkat 30 minut. Pokud musíte pracovat s novou matricí, pak při výrobě prvních několika položek můžete použít Polivaks N a separátor tekuté matrice a pro další položky Polivaks SV-6.
Pokud aplikujete Polivaks SV-6 podle návodu, nestéká a velmi rychle se vtírá. Obvykle se šmouhy začnou objevovat po vyrobení přibližně 100 kusů. Tato vada se objevuje při použití hrubých a dlouho používaných matric. V každém případě při správném a nesprávném použití vosku k odstranění kapek použijte čistič matrice MCS a pokuste se vyhnout broušení a leštění. To může mít za následek, že se ve vrstvě gelcoatu na matrici objeví bublinky a povrch nebude lesklý.

2. Vytvoření dekorativní vrstvy
Všechny pokyny pro metody vytvrzování gelcoatu a pryskyřice jsou uvedeny pro pokojové teploty 20-23 stupňů.
A). Nátěr s ochrannou a dekorativní vrstvou
Gelcoaty se používají k vytvoření ochranné vrstvy.
Nejprve se k 1 kg gelcoatu ES5900 přidají 2 g Co-1 (6 %) a poté se zavede 10 až 15 g roztoku methylethylketonperoxidu (MEKP) pro vytvrzení. Doporučené značky jsou Andonox KP-9, Luperox K-1, Metox M-50, Butanox M50 atd. Gelcoat se nastříká na povrch ve vrstvě 0,4-0,6 mm.
b). Při výrobě umělého kamene se používají barevné křemenné písky v různých kombinacích. Na vytvrzený, ale stále mírně lepivý povrch gelcoatu se nasype vrstva písku a poté se nastříká další vrstva gelcoatu. Když druhá vrstva ztvrdne, začnou tvořit hlavní vrstvu.
PROTI). V případě použití hotového dekoračního tmelu se smíchá s transparentním gelcoatem nástřikem v poměru 65% ES5900 a 35% plniva.
Postup přípravy postřikové směsi:
• Do gelcoatu se přidá Co-1 (předakcelerace) a vše se důkladně promíchá.
• Plnivo se přidává za důkladného míchání
• Přidejte PMEK a vše důkladně promíchejte.

3. Vytvoření základní vrstvy.
Složení základní vrstvy a sled operací:
• Na 1 kg licí pryskyřice ES1060 přidejte 0,7 g Co-6%, vše důkladně promíchejte.
• Po přidání mramorového písku a mramorové moučky do pryskyřice až do 70-75% hmoty kompozitu se vše důkladně promíchá.
• V případě potřeby se do kompozitní směsi přidá barvivo (až 5 %).
Před přidáním pigmentové pasty je třeba ji důkladně promíchat. Aby bylo zajištěno stejnoměrné zbarvení materiálu, potřebné množství pasty se vmíchá do malého množství materiálu, dokud se nedosáhne stejnoměrně zbarvené hmoty. Pozor! U dvousložkových systémů je nutné pastu přidat k základnímu materiálu. Tónování by mělo být provedeno bezprostředně před použitím materiálu. Chcete-li přesně určit odstín, musíte nejprve vyrobit zkušební vzorek. Je možné mírné prodloužení doby schnutí lakovaného materiálu.
• Přídavek tužidla PMEK (Andonox KP-9). Na 1 kg pryskyřice se obvykle přidává 10-15 g za důkladného míchání.
Po smíchání všech složek se hmota rozloží na dekorativní povlak a rovnoměrně se rozloží po celém objemu produktu.
Vytvrzení nastane během 2-3 hodin, poté se hotový výrobek uvolní z formy, přebytečný gelcoat se odřízne a vyleští.

Doba tuhnutí hmoty, doba gelovatění se reguluje přidáním různého množství PMEK a urychlovače CO-1 (6%) a teplotou v místnosti, kde se pracuje. Proto byste se měli držet schématu navrženého výrobcem materiálů. Ačkoli je navrhované schéma bráno jako základ, každý konkrétní případ může mít stále své vlastní nuance, které ovlivňují vaše hodnoty pro gelovatění a dobu vytvrzování polyesterů.

4. Faktory, které mohou ovlivnit dobu gelovatění, dobu vytvrzování polyesterů:
• Typ a procento kobaltu v urychlovači.
• Druh a kvalita polyesteru.

• Polyesterové a epoxidové pryskyřice
• Gumová lepidla
• Tekutá tepelná izolace AKTERM
• Polymerní materiály
• Chemické produkty
• Elektrická izolace
• Membránová tkanina
• Gumy
• Gumové směsi
• Organokřemičité sloučeniny

Když se mluví o kompozitech, je těžké ignorovat téma umělého kamene. A to je 40 % trhu.
Technologie je zajímavá a zaslouží si zvláštní pozornost. Jdeme.

Umělý kámen je kompozitní materiál sestávající ze směsi vytvrzené polyesterové pryskyřice a minerálního nebo syntetického plniva.

Použité plnivo je POLYESTER FILLER,
křemen, vápenec, pískovec, dolomit ve formě jemného štěrku nebo písku, drcená břidlice, mastek, slída, dekorativní plniva do žuly atd.
HLAVNÍM požadavkem plniva je minimální obsah vlhkosti (musí být vysušen)
Pro zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností je vhodné používat plniva různých frakcí. Například říční písek + křemen + křída

Jako pojivo se používají licí polyesterové pryskyřice.

Jedním z oblíbených typů výroby umělého kamene je lití a nástřik polyesterových systémů.
Metodou odlévání je možné vyrábět umělý kámen napodobující různé horniny: mramor, onyx, žulu atd.
Metodou nástřiku je vytvořen efekt žulového povrchu.

Minimální sada zařízení pro výrobu umělého kamene se skládá z:
1. Míchací zařízení – vrtačka s nástavcem nebo míchačka.
2. Vibrační stůl pro odstranění vzduchových inkluzí ve směsi.
3. Štětcem nebo ručním rozprašovačem naneste gelcoat
4. Pomocné zařízení – dávkovač katalyzátoru, tloušťkoměr gelcoatu.

Technologie výroby umělého kamene se skládá z následujících fází:
Fáze 1. Příprava formy – leštění, nanášení separačních prostředků (vosk, alkohol, multi-removal systémy)
Fáze 2. Po nanesení separátoru je nutné přelepit okraje matrice speciální papírovou lepicí páskou. Lepení by mělo být provedeno velmi pečlivě a páska by měla být aplikována pouze na okraje matrice. U jednoduchých tvarů stačí jedna vrstva, u složitých tvarů jsou povoleny dvě nebo tři vrstvy.
Fáze 3. Nanesení gelcoatu na formu
Krok 4: Vytvrzování gelcoatu
Fáze 5. Příprava zalévací směsi (pryskyřice, plnivo, tužidlo, barviva);
Fáze 6. Nalití směsi pryskyřice a plniva do formy;
Fáze 7. Vibrace formy pro odstranění vzduchových inkluzí ze směsi pryskyřice a plniva;
Fáze 8. Vytvrzování lité směsi ve formě;
Fáze 9. Vyjmutí hotového výrobku z formy
Fáze 10. V případě potřeby mechanické zpracování a následné vytvrzování.

Výroba směsi pro umělý mramor
1. Naplnění pryskyřice do mixéru 33 – 35 %
2. Přidání tvrdidla do směsi (1.5 – 2 % objemu čisté pryskyřice).
3. Míchání
4. Naplnění plniva do mixéru 65 – 67 % (uhličitan vápenatý nebo podobná neutrální plniva).
5. Míchání
6. Přidání barviva (barevné pasty) k hlavnímu tónu
7. Míchejte, dokud není barva jednotná
8. Přidáním barviva do směsi vytvoříte pruhy
9. Míchání barviva pro vytvoření vzoru ručně v nádobě mixéru
10. Vyložení připravené směsi do formy (průhledný gelcoat by měl být již nanesen a zpolymerován na nástroji)

Výroba směsi pro umělou žulu
1. Naplnění pryskyřice do mixéru 33 – 35 %
2. Přidání tvrdidla do směsi (1.5 – 2 % objemu čisté pryskyřice).
3. Míchání
4. Naplnění plniva do mixéru 65 – 67% (syntetické žulové drť nebo přírodní žulové drť)
5. Míchání
6. Vyložení připravené směsi do formy (průhledný gelcoat by měl být již nanesen a zpolymerován na nástroji)
Výroba směsi pro umělý onyx
1. Naplnění pryskyřice do mixéru 33-35%
2. Přidání tvrdidla do směsi (1.5 – 2 % objemu čisté pryskyřice).
3. Míchání
4. Přidání barviva (barevné pasty) hlavního tónu
5. Míchání
6. Obsah plniva 65 – 67 % (hydroxid hlinitý Al(OH)3)
7. Míchání
8. Po smíchání se přidáním barvicích složek vytvoří „vzor“.
Technologie Spray Granite – imitace povrchu žuly (nástřik).
Spray Granite používá dekorativní plnivo, které má jemnou velikost částic, speciálně navržené pro proces stříkání.
Produkt se skládá z:
— stříkaná vrstva (1,5 mm) simulující žulu
— výztužná vrstva (sklolaminát nebo výplňová směs)
Technologický postup výroby dekorativní vrstvy:
1. Příprava směsi dekorativní vrstvy. Například transparentní gelcoat 60% + plnivo 40% + tužidlo 2% objemu gelcoatu
2. Nastříkáním připravené směsi na povrch zařízení.

Pracovní podmínky: všechny výše popsané výrobní procesy produktu musí být prováděny v místnosti s dobrým větráním a teplotou 18–25 0C

Hlavní použité materiály:
– polyesterová pryskyřice
— transparentní gelcoat, barevný gelcoat, polyesterová barviva, suchá barviva
— polyesterové plnivo, přírodní plnivo (pro snížení nákladů může dosáhnout až 80 % v produktu)
– velké sklo
– lemování (hliníkové profily)
– matricová plastelína
– oddělovače