Kamenoryt: popis, oblasti použití, odrůdy

Gravírování je jednou z nejúčinnějších metod zpracování kamenných povrchů, která umožňuje aplikovat nejodolnější obrázky a nápisy. Existuje několik typů rytí pro takový materiál, z nichž každý je vhodný pro určitý druh kamene a provádí se na příslušném zařízení.

Metody rytí do kamene

Na základě použitých nástrojů, přístrojů a technologií se rytí kamene dělí na ruční a mechanické. Kromě toho druhý typ zahrnuje několik technik.

příručka

Ruční zpracování zahrnuje použití speciálních nástrojů, pomocí kterých se na povrch nanášejí třísky. Jejich hloubka závisí na vynaloženém úsilí a odstín vzoru závisí na hustotě aranžmá. Efektně vypadá především rytí na tmavém kameni, jehož barvení umožňuje vytvořit až 30 barevných přechodů. Aby byl design co nejjasnější, je povrch před gravírováním leštěn. Použité obrazy jsou na kameni zachovány po celou dobu jeho existence.

Hlavní nástroje pro ruční práci jsou:

• matný – nárazové gravírovací zařízení s karbidovými jehlami, pomocí kterých se vytvářejí tenké tahy pro kreslení malých detailů;
• scarpel – používá se společně s kladivem, které naráží na jeho základnu a v důsledku toho se vytvářejí zářezy (k vytváření složitých vzorů se používají škrabadla různých velikostí a tvarů);
• brousek – ostrá tvrdokovová tyč pro sekání hran a vytváření hlubokých třísek.

Technologicky je nejjednodušší aplikovat text ručně, protože se obvykle tiskne v jednom odstínu. Nápis je vyrytý pomocí předem připravené šablony a střed obrysu je propíchnut – „přemalován“.

Vytváření kreseb vyžaduje složitější práci, ale nejnáročnější na rytí je portrét. Zde je důležité nakreslit ty nejjemnější tahy a detaily, aby byla zajištěna fotografická podobnost s originálem.

Mezi výhody ručního rytí patří:

• vysoká kvalita výsledného obrazu;
• neomezená doba skladování v původní podobě;
• není třeba kupovat drahé vybavení a počítačový software;
• schopnost zpracovat jakékoli plemeno;
• dostupnost změn po dokončení práce;
• nízké náklady na práci.

Ruční technologie má dvě nevýhody: vysoké časové náklady a závislost kvality na profesionalitě mistra.

mechanický

Ke zpracování nerostů se ze všech technologií rytí používá pískování, úder, frézování a laserové techniky. Každý z nich má své výhody a nevýhody.

<strong>Pískování</strong>

V tomto případě jsou návrhy vytvořeny pod vlivem stlačeného vzduchu a písku. Zrnka písku narážející silou na povrch způsobují mikroskopické třísky, které jsou spojeny do odpovídajících obrazů. Hloubka rytiny závisí na síle tlaku a délce expozice.

Podstata technologického procesu je následující:

• Nejprve se v počítači vytvoří budoucí výkres nebo text:
• poté se vytvoří filmová šablona na plotru;
• šablona je připevněna k ošetřovanému povrchu a jsou z ní odstraněny oblasti, které budou vyryty;
• Pískovací jednotka zpracuje vybranou oblast.

Mezi výhody této techniky patří dvě důležité vlastnosti:

• trvání konzervace rytiny (téměř stejné jako u ručního zařízení);
• Možnost zpracování jakéhokoliv plemene.

Tato technologie má více nevýhod:

• nutnost zdlouhavé a nákladné přípravy;
• použití speciálního vybavení – plotru, který je také velmi drahý;
• Gravírování se provádí pouze jedním tónem, což omezuje seznam obrázků dostupných pro aplikaci.

Obecně platí, že pískování má vysoké náklady, ale omezené možnosti. Proto jeho použití není příliš populární.

<strong>Jehla (perkuse)</strong>

Tato technika je svým provedením podobná ručnímu rytí, ale místo člověka jsou údery aplikovány strojem.

Technologicky se to provádí následovně:

• budoucí obraz je generován na počítači pomocí speciálního programu;
• vytvoří se šablona, ​​která se poté upevní na kámen;
• stroj se pohybuje po zpracovávané ploše, jehla naráží na určená místa a vytváří vzor nebo text.

Při použití techniky vpichu jehlou se dosáhne vysoké kvality obrazu pouze na hladkém povrchu. Proto se nejprve brousí a leští, aby nezůstaly žádné prohlubně, jinak je jehla nezvládne zpracovat.

Hlavní výhodou tohoto typu gravírování je jeho dlouhá trvanlivost. K tomu patří i relativně rychlé dokončení práce.

Existuje několik dalších nevýhod:

• velmi vysoké fixní náklady na provoz zařízení;
• schopnost získat pouze odstíny středního spektra, což zajišťuje vytvoření pouze středně složitých návrhů;
• potřeba nejprve vytvořit šablonu na počítači;
• Nanášení designu pouze na zcela hladký povrch.

Další nevýhodou je rychlé opotřebení jehel, které je nutné pravidelně brousit nebo vyměňovat. Použití tupé jehly výrazně snižuje nejen kvalitu rytiny, ale i její soulad s naprogramovanou skicou.

<strong>Frézování</strong>

Diamantové frézy se používají k gravírování kamenných povrchů pomocí frézky. Pracují na abrazivním principu, lineárně odstraňují vrstvy. V tomto případě závisí rozměry aplikované brázdy na parametrech frézy a síle nárazu.

Algoritmus pro provedení práce je poměrně jednoduchý:

• skica je generována na počítači;
• kámen se umístí na stroj a přenese se na něj šablona;
• stroj se pohybuje a odstraňuje povrchové vrstvy na určených místech.

Frézovací metoda rytí do kamene má mnoho výhod:

• rychlá automatizovaná práce;
• trvanlivost rytého vzoru;
• nízké provozní náklady;
• široká škála vytvořených odstínů;
• použití u jakéhokoli plemene.

Nevýhodou je, že se dá gravírovat pouze na rovný povrch. Frézy však nevytvářejí takové problémy jako jehly, protože mají dlouhou životnost a nízké náklady.

<strong>Laser</strong>

Laserové gravírování je nejpokročilejší technologie, která se vyznačuje širokými možnostmi a vysokou účinností. Čipy se v tomto případě provádějí pomocí laserového paprsku. Vytváří vysokou teplotu, pod jejímž vlivem se určitá oblast povrchu kamene velmi zahřívá a roztahuje, což vede k odštípnutí požadované vrstvy.

Celý technologický proces zahrnuje následující operace:

• obrázek je vytvořen na PC;
• kámen je umístěn do stroje;
• Laserový paprsek zahřeje vybrané oblasti a přenese obraz.

Mezi výhody tohoto zpracování patří:

• nejrychlejší možná aplikace obrázků jakékoli velikosti;
• schopnost vytvářet jakékoli návrhy, písma, ornamenty, vzory atd.;
• vysoká kvalita s maximální produktivitou;
• není třeba vyměňovat pracovní nástroje;
• vytváření skic v jednoduchém grafickém editoru s dalším převodem do tisku.

Mezi nevýhody patří:

• krátká skladovatelnost výsledného vzoru, zejména při silném mechanickém namáhání;
• vysoké provozní náklady;
• malý rozsah získaných odstínů.

Kvalitní laserové gravírování lze navíc provádět pouze na leštěné povrchy. V jiných případech tvoří silné zahřátí hluboké trhliny, do kterých se pak dostává voda, což vede ke zničení vzoru.

Brázdy vytvořené laserem jsou pouze kolmé a mají správný tvar. Na rozdíl od klínovitých třísek, které vznikají při ručním rytí, nečistoty pronikají tak hluboko, že je prakticky nelze odstranit.

Přes některé nevýhody je laserová technologie považována za nejlepší řešení pro zpracování kamene. Tato rytina se aplikuje rychle, stroj obsluhuje jedna osoba a samotný proces je plně automatizovaný, takže na něj lidský faktor nemá prakticky žádný vliv.

Сферы применения

Gravírování kamene se používá v průmyslových odvětvích, jako jsou:

• klenotnický průmysl;
• pohřební služby;
• konstrukce;
• aplikované umění;
• další oblasti související s využíváním nerostů.

Navíc každá technologie má také své vlastní použití:

• ruční se používá především pro rytí drahokamů a polodrahokamů;
• pískování – pro zpracování minerálů s tvrdostí do 9 bodů (Mohs);
• dopad a laser – dobře si poradí s tvrdými kameny (6,5–9 bodů) a nejčastěji se používá pro aplikaci obrázků (zejména portrétů) na náhrobky.

Laserem se často zdobí historické památky, obelisky a pamětní desky. Obecně se laserové gravírování používá v různých oblastech – od šperků až po vytváření objektů v městském prostředí.

Výběr gravírovacího zařízení

Při výběru správného stroje nebo označovacího stroje se berou v úvahu následující kritéria:

• zvolená technologie zpracování – může to být úderová, frézovací nebo laserová rytina;
• pracovní plocha stroje je určena velikostí kamene.

Jakékoli zařízení může být instalováno trvale, pak bude nutné přepravovat kamenné polotovary. Můžete si také vybrat mobilní (přenosné) modely, které jsou umístěny přímo nad ošetřovaným povrchem.

CNC frézka a gravírovací stroj je velmi komplexní stroj s širokou funkčností. Při výběru takového zařízení je nutné vzít v úvahu finanční možnosti, objemy výroby a zadané úkoly.

Porovnáme-li příklepovou rycí stroj a laserový stroj, vítězí ten první díky vytvoření hlubších drážek pro odštípnutí. Nárazové zařízení má však řadu dalších nevýhod:

• pomalejší provádění práce kvůli nutnosti četných stávek;
• potřeba se vzdálit od okraje, což znemožňuje zpracování kamenných výrobků s okraji;
• malá rezerva zdrojů a vysoké náklady na gravírovací jehly s intervaly výměny každých 10–15 aplikací;
• pravidelná údržba s častou výměnou dílů podléhajících opotřebení – jehla, doraz, dráp snímače.

Laserové gravírovací zařízení nemá všechny tyto nevýhody. Navíc umožňuje vytvářet fotografické obrazy a při provádění práce nevyžaduje mechanický kontakt, to znamená, že nevytváří hluk ani prach. Volba laserového gravírovacího stroje je také výhodnější z hlediska ekonomických ukazatelů: náklady na gravírování na něm jsou 5krát nižší než na nárazovém zařízení.

Mezi laserovými zařízeními je oblíbený CO2 plynový značkovač CLMM-A01 od firmy Rusmark. Je instalován trvale, je vhodný pro gravírování jakýchkoli organických materiálů a vyznačuje se vysokou spolehlivostí a produktivitou.

Pozor si dejte také na kombinovaný laserový rázový stroj Mirtels LT60120M. Spojuje výhody obou technologií zpracování kamene k výrobě vysoce kvalitních designů při maximální rychlosti. Tato jednotka je vybavena dvěma různými hlavami – nárazovou a laserovou, díky kterým se práce provádí ve dvou režimech. Díky tomu je univerzální při práci s různými kameny, dokonce i s těmi se strukturálními vadami.