FAS – Testování topného systému

Hydraulické zkoušky neboli tlakové zkoušky je soubor opatření, která nutně se provádí každý rok před začátkem topné sezóny. Přitom je možné identifikovat všechna slabá místa a závady, které se na potrubích během zimy objevily. V letním období je potřeba mít čas vše opravit a připravit sítě na zimu. Pokud RSO nebo jiná kontrolní organizace zjistí, že nebyly provedeny hydraulické zkoušky, pak řídící organizace plechovka pokutu nebo dokonce ztrátu licence za hrubé porušení.

Základní požadavky na hydraulické zkoušky

Vlastní vytápění a ohřev vody je součástí společné nemovitosti. Topné sítě kontrolují zaměstnanci správcovské společnosti nebo HOA.

Tlaková zkouška se provádí dvakrát ročně: po skončení topného období a před startem. Harmonogram zkoušek schvaluje správa lokality. V tomto případě testování a opravy potrubí provádí nejen správcovská společnost a HOA v domě, ale také organizace zásobování teplem, která kontroluje inženýrské sítě v oblasti.

Hydraulické zkoušky se provádějí při kladných teplotách. Když je venku minus, lze tlakovou zkoušku provádět jen ve výjimečných případech, například kvůli nehodě. Pak by ale teplota v místnosti neměla být nižší než +5°C.

Před tlakovou zkouškou vedení organizace by měl proplachovat inženýrské sítě. To je nutné k odstranění rzi, vodního kamene a dalších usazenin, které vznikají během topné sezóny z potrubí a topných zařízení. Pokud v baterii nebo potrubí zůstane něco navíc, může to vést k problémům pro obyvatele: například z kohoutku poteče rezavá voda nebo se jedna baterie v bytě zahřeje a druhá ne.

K proplachování se používá vodovodní nebo technologická voda, která je přiváděna spolu se stlačeným vzduchem do potrubí. Množství vody při splachování by mělo být 3-5x větší než při běžné tepelné zátěži. Postup lze několikrát opakovat, dokud nebude voda v potrubí zbavena rzi a nebude vyhovovat hygienickým předpisům.

Chceme lépe vědět, kdo nás čte
Dvě kliknutí a pomůžete udělat blog pro vás užitečnějším
Vyberte příslušnou možnost
Váš hlas byl zaznamenán
Provádíme hydraulické zkoušky
Všechny stupně hydraulického testování jsou předepsány v Usnesení Státního stavebního výboru č. 170.

Všechny testy zahrnují zvýšení zatížení zařízení, takže během testu je vypnut přívod teplé vody v domě. Důležité předem oznámit obyvatelům, že v tomto období nebude v bytech teplá voda. Minimální výpovědní lhůta je 10 pracovních dnů. Obvykle celá procedura trvá až 14 dní.

Pro hydraulické zkoušky v bytovém domě se používají elektrické tlakové zkušební stroje – tlaková zkušební čerpadla a tlakoměry.

První etapa — chlazení potrubí. Teplota vody je snížena na +45°C, aby nedošlo k opaření osob. Obvykle v systémech zásobování teplou vodou a vytápění je teplota od +70 °C. Vzduch je zcela odstraněn ventilačními otvory v nejvyšších bodech.

Druhá etapa — přívod pracovního tlaku. Tlak musí být aplikován pomalu, bez náhlých změn, aby nevyvolal vodní ráz. Na tuto fázi je vyhrazeno minimálně 10 minut a při kontrole plastových trubek je potřeba minimálně 30 minut. Tato doba obvykle postačí k identifikaci závad – při kontrole nebo podle odečtů přístrojů.

Třetí etapa — přívod zkušebního tlaku pomocí čerpadel pro zkoušení tlaku. Minimální hodnota během zkoušení nesmí být nižší než 1,25 pracovního tlaku, ale ne menší než 0,2 MPa (2 kgf/cm 2 ).

• při kontrole vodních systémů pokles tlaku během 5 minut nepřesáhl 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2);
• při kontrole ohřevu panelu pokles tlaku během 15 minut nepřesáhl 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2);
• při testování systémů zásobování teplou vodou pokles tlaku během 10 minut nepřesáhl 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2 ). Plastové trubky mají různé indikátory: do 30 minut by tlak neměl klesnout pod 0,06 MPa (0,6 kgf/cm2) a poté do 2 hodin ne o více než 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Po testování jsou in-house inženýrské systémy zkontrolovány. Neměly by být žádné trhliny, pocení ve svarových spojích nebo v základním kovu, viditelné zbytkové deformace nebo praskliny.

Hydraulická zkouška. Po dokončení instalace topného systému je podrobeno plnění kapalinou a hydraulické zkoušce. Topný systém se plní zpětným potrubím (zdola nahoru). V tomto případě se kapalina a vzduch pohybují stejným směrem, což pomáhá odstraňovat vzduch ze systému pomocí zařízení na uvolňování vzduchu, expanzní nádrže nebo plunžrů.

Při postupném plnění topného systému kapalina stoupá rovnoměrně, díky čemuž je hladina kapaliny ve vertikálních potrubích a topných zařízeních ve stejné rovině, což pomáhá vytlačovat vzduch z topného systému. Pokud se topný systém plní rychle, stoupačky se mohou plnit rychleji než topná zařízení, v důsledku čehož se mohou tvořit „vzduchové kapsy“.

Systémy ohřevu vody se zkouší hydraulickým tlakem, v tomto případě musí tlak při zkoušce překročit provozní tlak o 100 kPa a v nejnižším bodě být minimálně 300 kPa. Hydraulický test se provádí s vypnutým kotlem a expanzní nádobou.

V zimní sezóně není systém ústředního vytápění, který je vyroben otevřeným pokládáním stoupaček, podroben hydraulickému testování. Také, pokud systém uspokojivě fungoval asi tři měsíce, může být přijat bez hydraulické zkoušky.

V případě pokládky potrubí pro skrytý topný systém se hydraulické zkoušky provádějí před uzavřením drážek a v případě izolovaných potrubí před aplikací izolace. Při provádění hydraulické zkoušky topného systému je nutné používat pouze osvědčené tlakoměry, jejichž dělicí hodnota je 10 kilo Pascal. Práce na testování topného systému musí být provedeny pomocí poháněného nebo ručního hydraulického lisu, před provedením lakovacích prací.

V případě zkoušení parních topných systémů, jejichž provozní tlak je do 70 kPa, se zkouška provádí při tlaku 250 kPa v nejnižším bodě topného systému. Při zkoušení parních topných systémů, jejichž provozní tlak překračuje 70 kPa, se zkoušky provádějí při tlaku, který je o 100 kPa vyšší než provozní tlak, ale ne nižší než 300 kPa v horním bodě topného systému.

Má se za to, že parní nebo vodní topný systém zkouškou prošel, pokud do 5 minut neklesne stanovený tlak v systému o více než 20 kilopascalů.

Po dokončení hydraulické zkoušky parního topného systému se zkontroluje těsnost spojů přivedením páry do systému, který má provozní tlak. V tomto případě není povolen únik páry z topného systému.

Po dokončení zkoušek se topný systém umyje, u kterého je v nejnižším bodě instalována spojka nebo T-kus, jehož průřez je nejméně 60-80 mm2, přes který je odváděna voda. Topný systém se několikrát propláchne studenou vodou, dokud se maximálně nevyčistí. Panelový topný systém je podroben hydraulické tlakové zkoušce 1000 kilo Pascal po dobu 15 minut, před fází utěsnění instalačních oken v tomto případě tlak pokles je povolen, ale ne vyšší než hodnota 10 kilo Pascal. V případě negativní okolní teploty jsou povoleny pneumatické zkoušky těchto systémů. Po ukončení hydraulické zkoušky se provádí tepelná zkouška topných systémů po dobu 7 hodin. Pokud je okolní teplota kladná, pak teplota kapaliny přiváděné do potrubí nesmí být nižší než 60°C a při záporných teplotách nižší než 50°C.

Pneumatické zkoušky topného systému.
Testování topného systému pneumatickou metodou je povoleno, pokud je okolní teplota nižší než 5 °C.
Při provádění pneumatické zkoušky součástí systému a potrubí pod tlakem 100 kiloPascalů není dovoleno, aby během pěti minut poklesl tlak o více než 10 kPa.

Při testování topného nebo vodovodního systému a také jejich součástí se používají tlakoměry, které mají třídu přesnosti 2,5 a hodnotu dělení nejvýše 5 kilo Pascal.

Pozemní a nadzemní potrubí, která jsou instalována z polymerních materiálů, podléhají pneumatickému testování v následujících případech:

• z technických důvodů je použití kapaliny nepřijatelné;
• okolní teplota pod 0°C;
• v objemu požadovaném pro test není žádná kapalina.

Pokud je potrubí vyrobeno z polymerních materiálů, pak postup pneumatického testování potrubí a bezpečnostní požadavky na jejich realizaci stanoví výhradně projekt.

Důvodem je skutečnost, že technologie provádění pneumatických zkoušek potrubí z polymerních materiálů není regulována.

Vzhledem k tomu, že při pneumatickém testování je obtížné najít místo netěsnosti (závady), je hydraulické testování pohodlnější.

Tepelná zkouška topného systému se provádí pro zjištění rovnoměrnosti ohřevu topného zařízení.

Pro provedení tepelné zkoušky je nutné, aby teplota kapaliny v přívodním potrubí nebyla nižší než 60 °C.

V případě negativní okolní teploty se provede tepelná zkouška topného systému podle odpovídajícího teplotního plánu.

Tepelná zkouška otopné soustavy trvá cca 7 hodin, během této doby se kontroluje rovnoměrné vytápění topných zařízení (baterie, radiátory) a případně se provádějí seřízení.

Komerční vyúčtování spotřeby tepelné energie se provádí za účelem finančního vypořádání mezi spotřebiteli tepla a organizacemi zásobujícími teplo podle skutečné tepelné zátěže na základě odečtů měřiče tepla – zařízení pro měření spotřeby tepelné energie. Při absenci komerčního měření spotřeby tepelné energie se její platba provádí podle vypočtených zátěží. V případě instalace měřící jednotky (měřiče tepla) se náklady spojené s dodávkou tepla snižují o 25-40 procent.

Organizace komerčního měřiče tepelné energie umožňuje evidovat a evidovat spotřebu a dodávku tepelné energie a dále zajišťuje:

• efektivnější využití chladicí kapaliny a tepelné energie;
• evidence havarijních situací při provozu soustavy zásobování teplem;
• poměrně vysoká přesnost objemu spotřebovaného tepla a spotřeby chladiva, jakož i možnost peněžních vyrovnání mezi spotřebiteli tepla a společnostmi dodávajícími teplo;
• dokumentování parametrů chladicí kapaliny: její hmotnost, tlak a teplota;
• provádění kontroly nad hydraulickými a tepelnými provozními podmínkami systému, jak spotřebou tepla, tak dodávkami tepla;
• různé provozní vymoženosti při provozu;
• provedení integrace různých uzlů do jedné sítě (přenos dat probíhá přes rozhraní RS 232 a RS 485).

Měřič tepla je soubor zařízení, která zaznamenávají ukazatele spotřebované tepelné energie a chladicí kapaliny v systémech ohřevu vody, a to:

• teplotní rozdíl v potrubí, °C;
• tepelná energie;
• průtok chladicí kapaliny v potrubí, kubické metry za hodinu (tuny za hodinu);
• celková úroveň spotřebované tepelné energie (kumulativní);
• teplota chladicí kapaliny, °C, v přívodním i vratném potrubí;
• celková hmotnost (tuny) a objem (metry krychlové) chladicí kapaliny, která protéká potrubím (kumulativní);
• denní a průměrné hodinové hodnoty všech výše uvedených parametrů.

Schéma instalace měřiče tepla:
1 – přívodní potrubí; 2 – uzavírací ventily; 3 – zpětné potrubí; 4—měřič teplé vody; 5 – odporový tepelný měnič.

Měřič tepla se skládá z prvků: kalkulátor množství tepla, primární převodník průtoku chladiva, odporový tepelný převodník, převodník přetlaku, napájecí zdroj pro čidla a průtokoměry (v případě potřeby).

Nejrozšířenější na trhu Ruské federace jsou kompozitní měřiče tepla, které jsou vybaveny následujícími průtokoměry:

• mechanické — vybavené tepelným kalkulátorem a mechanickými rotačními nebo lamelovými vodoměry (průtokoměry). Je to nejlevnější varianta pro měřič tepla, zároveň je třeba poznamenat, že k jejich ceně je nutné dodatečně připočítat náklady na speciální filtry, které musí být instalovány před každým průtokoměrem;
• vír – vybavené tepelným kalkulátorem a vírovým průtokoměrem často vyžadují vlastní zdroj energie; Zvláštností vírového průtokoměru je kovový hranol, který se instaluje přes potrubí průtokoměru, proto je nutná povinná instalace filtrů před každým průtokoměrem, tyto filtry se proto často ucpávají a trhají; které jsou vybaveny tímto průtokoměrem, podléhají neustálé údržbě.

Při průchodu proudění kapaliny budou na čelech hranolu vznikat víry, jejichž počet je přímo úměrný rychlosti proudění. K zachycení víru dochází elektromagneticky (například průtokoměry Sayany nebo VEPS) nebo pomocí ultrazvuku (například průtokoměry Maklo nebo Metran);

• ultrazvukové – tyto průtokoměry jsou široce používány v evropských zemích, protože používají potrubí se smaltovaným povrchem uvnitř a cirkuluje jimi velmi čistá voda. V postsovětských zemích lze ultrazvukové průtokoměry používat pouze tehdy, jsou-li instalovány předfiltry, je to způsobeno tím, že uvnitř potrubí průtokoměru jsou vyčnívající části a poměrně složité závity, na kterých se rychle tvoří vodní kámen a hromadí se nečistoty; . Jak ukazuje praxe, asi 30-40 procent ultrazvukových průtokoměrů, které jsou instalovány v ruských topných systémech, selže v prvních dvou až třech letech provozu, hlavní příčinou selhání je vodní kámen a nečistoty;
• Tyto elektromagnetické průtokoměry jsou optimálně vhodné pro provoz v ruském topném systému. V potrubí průtokoměru nejsou žádné vyčnívající části, nevyžadují další filtry. Díky tomu tyto průtokoměry poskytují téměř nulovou tlakovou ztrátu. Je třeba poznamenat, že usazování ropných produktů nebo vodního kamene na stěnách potrubí tohoto průtokoměru nemá prakticky žádný vliv na jeho výkon. Také některé typy elektromagnetických průtokoměrů (např. „Magika“, KM-5 a SA-94) poměrně dobře odolávají změnám spojeným s nasycením vody vodním kamenem, rzí a jinými druhy pevných nečistot. Tyto měřiče tepla jsou schopny měřit zpětný tok kapaliny v otevřených systémech zásobování teplem, což je v postsovětském prostoru zcela běžné. Navíc modely jako „Magika“ a KM-5 mohou automaticky řídit směr proudění kapaliny v potrubí, pokud v systému není voda, automaticky se vypnou.

Důležité! Provoz elektromagnetických měřidel není povolen, pokud v potrubí není žádná kapalina.

Mezi nevýhody elektromagnetických měřičů (ve srovnání s jinými typy) patří skutečnost, že tato zařízení nemohou pracovat po dlouhou dobu z autonomního zdroje energie.

Kompozitní měřiče tepla vybavené elektromagnetickými průtokoměry se skládají z následujících prvků: jednoho nebo více elektromagnetických průtokoměrů (KM-5, VKT + PREM, „Vzlet TCP“, SPT + PREM atd.) a tepelného počítače.

Komponenty elektromagnetického měřiče tepla mají vlastní metrologické pasy a výrobce tohoto měřiče vydává metrologický pas na celou sestavu měřiče tepla.

Elektromagnetický měřič tepla obsahuje elektrickou jednotku obsahující kalkulátor tepla (Magika, SA-94, Katra, TEM-05, Termic, VIST atd.) a elektroniku jedno- nebo dvoukanálového průtokoměru. Elektromagnetické převodníky průtoku pro tyto měřiče tepla jsou kalibrovány společně s elektrickou jednotkou, nemají tedy vlastní elektronické součástky.

Naše společnost je zastoupením a servisním střediskem firem Fasenergomash, Corken, ReGo, Edur
na území Ruské federace