Dýha: co je to za materiál a z čeho se vyrábí, druhy dýhy na nábytek, k čemu slouží a kde se používá

Proč je dřevěná dýha považována za nejlepší alternativu k přírodnímu dřevu a proč je dýhovaný nábytek někdy dražší než masivní – odpovídáme v tomto článku.

Na fotografii: interiér bytu 40 m2312. Designér: Anna Shevchenko (XNUMXinteriérů); fotograf: Evgeniy Kulibaba

Co je nábytková dýha

Dýha označuje tenké desky dřeva (0,2–10 mm silné), které se používají k pokrytí povrchu nábytkové desky. Deska může být vyrobena z řezaného dřeva, MDF, dřevotřísky, to znamená, že nemusí mít krásnou „tvář“. Dýha se přesně používá pro dekorativní obklady.

Typicky je řada ušlechtilých druhů řezána do dýhy. Na výrobu jednoho stolu lze použít jeden kubický metr dřeva. Pokud vyrobíte dýhu ze stejného objemu dřeva, bude to stačit na pokrytí desítek stolů. V tomto případě budou produkty vypadat téměř stejně.

Nábytek z přírodní dýhy je na dotek a vzhled téměř k nerozeznání od masivního dřeva.

• Na fotografii 1: interiér domu 160 mXNUMX v Kazani, chatová obec „Orel Garden“. Designér: Liana Kashtanova; stylistky: Diana Mukhtarova, Rushana Iskhakova; fotograf: Roman Spiridonov
• Na fotografii 2: interiér bytu 35 mXNUMX v Moskvě, rezidenční komplex „Beregovoy“. Návrháři: Svetlana Khabeeva a Svetlana Kikina; fotograf: Olga Melekestseva
• Na fotografii 3: interiér bytu 40 mXNUMX v Moskvě. Designér: Anastasia Fedorovskaya (@anfedo.design); stylistka: Katya Shapovalova (@katya.shapovalo); fotograf: Zhenya Muravyeva (@zhenya_muravyeva)

Jaké druhy dýhy existují?

Dýha se vyrábí z jakéhokoli cenného dřeva používaného v nábytkářském průmyslu. Budoucí vzor dřeva závisí na způsobu řezání: vlákna, napříč – podél letokruhů nebo diagonálně.

Lískový ořech — barva ořechové dýhy se pohybuje od bohaté čokoládově hnědé až po jemnou krémovou krémovou barvu. Plemeno je velmi tvrdé, výrobek z takové dýhy je téměř nemožné poškrábat.

Třešeň – barva dýhy od tmavé, červenohnědé až po velmi jasně červenou s červenými odstíny.

Karelská bříza — nažloutlá dýha, používaná na obklady nábytku v prémiovém segmentu. Obzvláště slavný je křížový řez s „očima“.

Dub – odolná, spolehlivá a drahá dýha, výrobky jsou odolné a krásné. K tónování se hodí nejčastěji dubová dýha, jiné cenné druhy se napodobují dubem.

Maple – používá se k výrobě světlé dýhy. O něco světlejší odstín březové dýhy.

Larch – pevností a trvanlivostí srovnatelné s dubem. Oceňována je především kresba znázorňující letokruhy.

Na fotografii: interiér bytu 52 mXNUMX v Moskvě, rezidenční komplex „Sky“. Designér: Irina Klinyaeva (@klinyaeva_interior); stylistka: Olga Vasilyeva (@_olga.vasileva); fotograf: Evgeny Gnesin (@gnesinphoto)

Dýha pod lesklým a matným lakem může vypadat jinak. I odstín nábytku z dubové dýhy od různých výrobců (například kuchyně a stůl) se bude mírně lišit.

Klasifikace dýhy podle druhu výroby

Existuje několik druhů dýhy. K jejich výrobě se používají různé technologie a druhy dřeva.

Loupaná dýha – rozpočet a univerzální

Získává se z levného dřeva – lípy, břízy, dubu, olše, buku a jasanu – jednoduchým způsobem zpracování: řezáním dřeva. Dřevěný polotovar je upevněn na loupacím stroji a otočen. Nůž odebírá ze základny spirálový pásek o tloušťce 1–5 mm, ze kterého se následně vyrábí překližka, panely, obklady a obaly. Kromě nábytku jsou touto dýhou potaženy i dveře.

Neošetřená loupaná dýha není nijak zvlášť atraktivní, proto se pro obkladové výrobky natírá, lakuje a používá se tisk za tepla. Výjimkou je dýha s přirozenými vadami dřeva.

Foto: Andrea Davis/Unsplash

Fine-line – přístupná stylizace

Povrch takové dýhy připomíná plast, ale materiál je naprosto přírodní, vyrobený ze dřeva rychle rostoucích dřevin (topol, olše). Mezi jeho výhody patří široká škála barev po tónování a přijatelná cena. Materiál se snadno zdobí. Technologie výroby zahrnuje loupání dřeva, sušení, lepení a lakování, hotový výrobek vytváří vynikající stylizaci drahého přírodního dřeva.

Příklad kuchyňského modulu zakončeného jemnou dýhou. Foto: Andrea Davis/Unsplash

Plátky dýhy – drahé a texturované

Získává se z břízy, buku, habru a jehličnatých stromů. Pro práci vybírejte absolutně rovné, bezchybné kmeny se správným uspořádáním vláken. Technologie zpracování na hoblovacích strojích nám umožňuje získat vysoce kvalitní plechy, které zachovávají fyzikální vlastnosti, odstín a texturu dřeva.

Existuje několik typů krájené dýhy:

• radiální dýha – vrstvy dřeva ve formě podélných rovnoběžných čar a pásů různých šířek;
• poloradiální – na většině povrchu jsou vidět roční vrstvy, dřeňové paprsky jsou umístěny šikmo nebo podélně;
• tangenciální – jak roční vrstvy, tak medulární paprsky jsou umístěny šikmo ve formě přímých nebo zakřivených čar;
• konec-tangenciální – roční vrstvy jsou viditelné ve formě zakřivených čar, jádro – s tahy a nerovnými čarami.

Ukázka komody, na jejíž fasádě je dýha s výrazným vzorem letokruhů stromů. Foto: Khloe Arledge / Unsplash

Řezaná dýha je nejtlustší a nejdražší

Nejodolnější ze všech druhů dýhy. Jako suroviny se používají tvrdé dřeviny jako dub, buk a jasan. Přířezy se pilují na speciálních strojích a získávají se lamely o tloušťce 0,2 až 1,2 cm. Technologie výroby je poměrně nákladná a zůstává po ní spousta odpadu. Řezaná dýha se používá k výrobě luxusního nábytku (včetně ohýbaného nábytku), k dekoraci interiérů automobilů, k výrobě dekorativních beden a hudebních nástrojů.

Na fotografii: interiér bytu 120 mXNUMX v Moskvě, ul. Lobačevského. Designér: Natalia Yashuzakova; stylistka: Ekaterina Shapovalov; fotograf: Zhenya Muravyova

Proč je dýha lepší než jiné povlaky

Porovnejme dýhu s jinými typy povlaků.

Dýha je odolný proti opotřebení a zároveň levný nátěr na nábytek. Je šetrný k životnímu prostředí, působí přirozeně a hodí se do každého moderního stylu interiéru. Dýhu lze tónovat téměř do všech barev, lze z ní řezat úlomky (pro vytvoření dřevěné mozaiky) – na tom jsou založeny technologie výroby intarzie a intarzie na klasický nábytek.

Dýha přitom není finální vrstvou. Pro ochranu před vlhkostí je lakovaná, díky čemuž je přijatelné použití dýhovaného nábytku například v kuchyni nebo koupelně.

Lakovaná dýha je materiál odolný proti vlhkosti, který lze dokonce použít v kuchyni nebo koupelně. Na fotografii je kuchyňský stůl Erd z divan.ru v bílé dubové dýze

Výhody a nevýhody dýhovaného nábytku

Výhody dýhového nátěru

+ Materiál je šetrný k životnímu prostředí, stejně jako druhy lepidel používaných k jeho zajištění.

+ Při správném používání vydrží dýhové obložení dlouhou dobu bez vyblednutí, deformace nebo praskání.

+ Základní dýhované výrobky jsou levnější na výrobu než nábytek z přírodního masivního dřeva.

+ Nábytkové obrazy – intarzie a intarzie – jsou vytvořeny z dýh různých tónů a druhů dřeva. Jedná se o jeden z nejúžasnějších způsobů, jak ozdobit luxusní klasický nábytek.

• Na fotografii 1: interiér ložnice v bytě 104 mXNUMX v Moskvě, fasáda komody je zdobena mozaikou z dýhy v různých odstínech. Designér: Yulia Sergeeva; stylistka: Irina Temnova; fotograf: Evgeny Gnesin
• Na foto 2: podnos vyrobený technikou intarzie. Foto: Mohamed Zekry / Pexels

Nevýhody dýhových výrobků

– Při nesprávném používání nábytku (umístění u okna, ponechání na zimu v nevytápěném venkovském domě apod.) se může dýha odloupnout. Abychom byli spravedliví, jakýkoli nábytek vyschne pod ostrým sluncem nebo změnami teploty.

– Materiál je heterogenní, i když je vyroben ze dřeva stejného druhu. Pokud byla při výrobě sestavy použita dýha z více šarží, může se odstín a textura fasád lišit.

– Dýhou se dýhují pouze hladké a rádiusové plochy, na rozdíl od masivního dřeva, jehož povrch lze ozdobit řezbou, frézováním apod.

Dýha je tenký plát dřeva, který se používá k opláštění nábytku a výrobě překližky. Jednou z běžných metod výroby štěpky je loupání. Tato metoda umožňuje vyrábět velké objemy materiálu s minimálními náklady.

Článek podrobně pojednává o technologii výroby loupané dýhy. Jsou popsány potřebné suroviny, zařízení na loupání dřeva a všechny fáze výrobního procesu.

Příprava surovin pro výrobu

Loupaná dýha se vyrábí z měkkého a středně tvrdého tvrdého dřeva – břízy, osiky, olše, buku, javoru a dalších. Používá se jehličnaté dřevo, hlavně borovice. Je důležité, aby suroviny neobsahovaly vady – suky, praskliny, hnilobu.

Výrobci pečlivě třídí polena podle velikosti a kvality. Příliš tenké, zakřivené nebo poškozené obrobky nejsou vhodné k loupání. Průměr bloku musí být alespoň 16-18 cm a délka musí být násobkem velikosti listu, který má být získán.

Praxe sklizně surovin v zimě je běžná, protože dřevo obsahuje méně vlhkosti a lépe se zpracovává. Poleny jsou transportovány do skladu, odkorněny a napařeny před odesláním do loupárny.

Odkorňování kmenů a odkorňování

První fází přípravy suroviny je rozřezání polen na polena požadované délky. Provádí se na příčných řezných linkách pomocí vyvažovacích nebo kyvadlových pil. Konce pilin musí být hladké, kolmé k ose kulatiny, na tom závisí kvalita třísek.

Třísky pro výrobu překližky

Další operací je odkornění kmenů. Je to nutné, protože kůra a lýko snižují životnost loupacích strojních nožů a zhoršují kvalitu povrchu dýhy. Pro odkorňování se používají rotační odkorňovače, odkorňovací bubny nebo vyvážeče kulatiny s odkorňovacími stroji.

Odkorněná polena jsou transportována dopravníkem do lázní k hydrotermálnímu zpracování. Jejich úkolem je dřevo prohřát a navlhčit, aby se stalo plastičtějším.

Hydrotermální úprava dřeva

Hydrotermální úprava (HTT) je důležitou fází při přípravě surovin před loupáním. Jeho cílem je vyrobit dřevoplast, snížit řezné síly a zlepšit kvalitu dýhy. Existují dva způsoby GTO – chemický s použitím roztoků a termální (paření nebo vaření).

Obvykle se churak v páře používá do koupelí při teplotě kolem 80 °C. Délka zpracování závisí na plemeni, velikosti suroviny a je 12-36 hodin. Tvrdé listnaté dřevo vyžaduje nejhlubší ohřev – buk, jasan, javor.

Při GTO dochází nejen k zahřívání, ale také k vlhčení dřeva. Optimální vlhkost surovin pro peeling je 30-80%. Při sušení se ze dřeva odstraňuje přebytečná vlhkost a nedostatečná vlhkost vede k praskání a trhání plechů při loupání.

Zařízení pro loupání dýhy

K získávání produktů se používají loupací stroje. Na základě konstrukce a principu činnosti se rozlišuje zařízení se symetrickým a asymetrickým uložením nože.

Hlavními součástmi symetrického loupacího stroje jsou rám, podpěra s řezným nástrojem, hnací a tlakové hřídele, nakládací a vykládací systémy pro bloky. Nůž je namontován v držáku nože, který lze otáčet pro nastavení úhlu řezu.

U asymetrických loupacích strojů jsou držák nože a přítlačné pravítko umístěny přesazeně vzhledem k ose otáčení bloku. Takové stroje se používají pro loupání dýhy o tloušťce 0,4-1,5 mm.

Stroj na loupání dřeva SX1500H-3

Pro získání hladkých plechů bez záhybů nebo trhlin je nutné neustále přitlačovat nůž k povrchu bloku. Zajišťuje ji přítlačné pravítko umístěné v mírném úhlu k dráze nože. Mezera mezi nožem a pravítkem by se měla rovnat tloušťce třísek.

Hlavní technické vlastnosti strojů

Technické vlastnosti loupacích strojů závisí na jejich modelu a účelu. Průmyslové stroje pro hromadnou výrobu dýhy mají vysokou produktivitu, řeznou rychlost a hnací sílu. Model stroje SX1500H-3 zpracovává bloky o průměru až 40 cm a délce 1,4 m Řezná rychlost dosahuje 45 m/min.

Důležitými vlastnostmi loupacích strojů je rozsah tloušťky výsledného plechu, rozměry zpracovávaných bloků a výkon pohonu. U moderních modelů lze tyto parametry nastavovat a ovládat pomocí počítače, což zvyšuje přesnost a produktivitu. Loupací stroj model SX1500H-3 umožňuje vyrábět plechy o tloušťce 0,8-3,6 mm. Celkový výkon – 30,5 kW.

Doplňkové vybavení ve výrobní lince

Kromě loupacího stroje obsahuje linka na výrobu dýhy řadu pomocných mechanismů a jednotek:

• příčné řezací stroje, dopravníky pro podávání kmenů;
• odkorňovací stroje na odstraňování kůry;
• hydrotermální léčebné koupele;
• Nůžky a gilotiny pro řezání souvislé pásky na listy;
• stroje na opravu dýhy pro odstraňování vad;
• sušící zařízení komorového nebo válečkového typu;
• dopravníky, zakladače, balicí jednotky.

Celý komplex zařízení pracuje v harmonii z hlediska rychlosti a produktivity. Uspořádání linky závisí na typu výrobku, druhu dřeva a požadovaném výkonu. Moderní linky jsou vybaveny počítačovými řídicími systémy, které řídí veškeré parametry a nastavení zařízení.

Jak se vyrábí dýha loupáním

Připravený blok je přiváděn do loupacího stroje pomocí nakládacího dopravníku. Je důležité přesně vycentrovat obrobek vzhledem k upínacím středům stroje. K tomuto účelu se používají laserová ukazovátka nebo mechanická zařízení.

Metody zpracování dřeva

Čurak je upevněn upínacími středy, které zajišťují jeho otáčení a pohyb vůči řeznému noži. Upínací síla se nastavuje v závislosti na velikosti bloku a druhu dřeva. Řada moderních modelů strojů používá hydraulické upínače.

Po instalaci a vystředění bloku se upraví potřebná hloubka řezu, která určuje tloušťku třísek. Poté se blok otočí a začne proces loupání.

Proces odlupování a získání souvislého pásu

Loupání je proces odstraňování souvislého pruhu hoblin v podobě tenké vrstvy dřeva z rotujícího bloku. Při loupání je dřevo neustále přitlačováno k noži pomocí přítlačného pravítka.

Při loupání nůž řeže stejnoměrnou vrstvu dřeva o dané tloušťce po celé délce špalku. Výsledný pás třísek se navíjí na navíjecí hřídel a tvoří roli. Tloušťka plechu závisí na hloubce řezu.

Při řezání vrstev se průměr bloku zmenšuje. Loupání typicky pokračuje, dokud zbývající průměr není 7-8 cm. Zbývající jádro se nazývá tužka a lze jej použít k výrobě desek. Průměr bloku je řízen senzory zabudovanými do loupacího stroje.

Řezání pásky na listy požadovaného formátu

Role odvinutá z loupacího stroje je v podélném a příčném směru rozřezána na archy požadovaných velikostí. Pro podélné řezání se používají nůžky na dýhu pro příčné řezání, nůžky gilotinové nebo kotoučové.

Standardní formáty listů jsou 1525×1525 mm a 2440×1220 mm. Dýha se navíc řeže na přířezy odpovídající dílům dýhovaných výrobků s přídavkem na jejich zpracování. Během procesu řezání jsou plechy tříděny podle kvality.

Odpad z řezání a ořezávání hran se drtí na štěpky, které se následně využívají k výrobě MDF desek a palivových briket. Moderní linky jsou vybaveny štěpkovači a kladivovými mlýny na zpracování odpadu.

Stohování a třídění hotových výrobků

Nařezané archy a přířezy se stohují na palety s pevnou výškou. Papír je umístěn mezi listy, aby se zabránilo jejich slepení. Dýha se pokládá lícem dolů a stohy se přikryjí distanční fólií.

Během procesu pokládky se provádí vizuální třídění produktů. Plechy se dělí podle kvality do několika tříd v závislosti na přítomnosti a velikosti vad dřeva a vad zpracování. Odrůdy jsou označeny barevnými tužkami nebo štítky.

Počet listů ve stohu závisí na tloušťce dýhy a požadavcích na balení. Obvykle je ve stohu 150-200 listů. Vytvořené stohy jsou dodávány do balicí a skladovací oblasti nebo okamžitě odeslány spotřebiteli.

Sušení a balení výrobků

Loupaná dýha po pokládce má vlhkost 8-12% a v této podobě může být skladována a používána pro některé účely. Ale pro většinu procesů výroby dýhy a překližky jsou desky předsušené na obsah vlhkosti 6-8%.

Sušení je organizováno ve stejných podnicích, kde se vyrábí dýha. K tomuto účelu se používají válcové nebo pásové sušárny. V nich plechy procházejí vyhřívanými zónami, kde se odpařuje přebytečná vlhkost. Doba schnutí závisí na počáteční vlhkosti a tloušťce třísek.

Po vysušení se listy ochladí, stohují podle druhu a zabalí. K balení se používají kartonové krabice, dřevěné krabice a kontejnery. Touto formou jsou produkty odesílány do skladu nebo ke spotřebiteli.

Eurasia Group LLC dodává zařízení pro loupání dýhy.

Inzerent: AIRES GROUP LLC, HOSPODA: 6950043109, ERIR: 2SDnjexDwJb

Kopírovat