Cínování | Tento. Co je cínování?

Pocínování kovu je nutné pro jeho ochranu před vnějším prostředím. K postupu se například často uchyluje před pájecími pracemi pro lepší přilnavost pájky k základně. Navzdory skutečnosti, že tato technologie je známá již velmi dlouho, neztratila svůj význam ani dnes.

Pro toto zpracování existuje několik technologií, které se volí v závislosti na účelu a provozních podmínkách. V našem článku budeme hovořit o výhodách cínování, analyzujeme jeho proces a dotkneme se bezpečnostních otázek.

Podstata cínování kovů

Pocínováním kovu rozumíme úkony zaměřené na pokrytí výrobku co nejtenčí vrstvou cínu. Po tomto postupu získá manipulovaný předmět požadované vlastnosti, jako je schopnost odolávat korozi, pájitelnost, elektrická vodivost a další.

Cín – neželezný kov, tažný a lehký. Jeho barva je stříbřitě bílá. Další indikátory mají následující význam: hustota cínu – 7,28 g/cm3; atomová hmotnost – 118,7 g/mol; bod tání – 232 °C.

V přírodě a dokonce i ve vlhkých podmínkách je oxidační reakce cínu pomalá. Při pokojové teplotě zředěné roztoky minerálních kyselin téměř nekorodují kov. Ale kombinace nasycených kyselin (sírové a chlorovodíkové) při zahřívání přispívá k jeho rozpustnosti.

Také při kontaktu s roztokem hydroxidu sodného a zvýšení teploty je kov zničen. V důsledku toho se tvoří soli kyseliny cíničité (cíničitany).

Následně reakcí cínu a organických kyselin vznikají koordinační (komplexní) sloučeniny. Cín oproti železu získává negativnější potenciál a také se mění v ochranný (anodický) povlak.

Vizmut – lesklá, stříbřitě bílá látka s růžovým nádechem. Jeho hlavní charakteristiky: atomová hmotnost – 208,98 g/mol, hustota – 9,747 g/cm³, bod tání – 271,35 °C. Indikátory stupně oxidace kovu jsou -3, +1, +2, +3, +4, +5.

Za sucha a při pokojové teplotě nedochází k oxidační reakci, ale vlhkost vzduchu spouští proces, kdy atom nebo molekula ztrácí jeden nebo více elektronů a vede k vytvoření tenké vrstvy oxidu. S některými kovy může vytvářet intermetalické sloučeniny – bismutidy.

Cínování kovu samotným čistým cínem je neefektivní proces a má některé nevýhody:

• Výrobky potažené cínem se mohou během skladování změnit.. Na povrchu kovu se tak objevují malé (5–10 mm) procesy ve formě závitů. Krystaly, a to přesně jsou, vedou ke zkratu, ke kterému dochází, pokud mezi elektrickým a rádiovým zařízením není volný prostor. Odborníci nedokážou na sto procent říci, proč se tak děje. Existuje předpoklad, že vzhled „kovových úponků“ je ovlivněn materiálem katody. Hlavním důvodem je existence zbytkového (vnitřního) tlakového napětí v podkladu nátěru. Objevuje se v důsledku pnutí v základním materiálu, tvorbou sedimentu při chemické reakci, vnikáním cizích prvků nebo pronikáním základní látky do nátěru. Například: pokud se cín nanese na měď, zinek a mosaz, vzroste vzhled a rychlost šíření krystalů. Navíc, pokud se předem postaráte a vytvoříte niklovou vrstvu, proces se zpomalí.
• Cín má vlastnosti polymorfismu. Obvykle se vyskytuje v beta modifikaci – bílý cín a je stabilní sloučeninou při udržování teploty nad +13,2 °C. V opačném případě při poklesu teploty prochází kov přechodem k alotropní modifikaci a mění se v šedý cín. V tomto případě se specifický objem mění směrem nahoru a povlak je zničen. Odborníci tento proces nazývají „cínový mor“.
• Cínování kovu čistým cínem zpomaluje optimální životnost výrobku, při použití na plochách určených k pájení. Existuje mnoho příkladů, kdy se pájitelnost zhoršila několik dní po nanesení vrstvy cínu.

Negativní kvalita práce je ovlivněna přítomností velké plochy nespojitostí na kovu (jeho pórovitostí), přítomností nečistot v nátěrové základně, které mohou vést k elektrokrystalizační reakci nebo průniku některých základních složek do ochranná vrstva, například zinek z mosazi.

Indikátor pájitelnosti se může také zhoršit, pokud se na rozhraní měď-cín objeví intermetalické sloučeniny (například Cu3Sn, Cu6Sn5). To vede ke ztrátě tažnosti, když je tloušťka spoje menší než 3 mm.

Těmto nepříjemným následkům lze předejít přidáním bismutu do cínu. Navíc je důležité mít na paměti, že přídavek vizmutu do základní slitiny pro vytvoření galvanického povlaku může být nevýznamný a může zůstat na úrovni desetin procenta. I při takovém dopingu budou vlastnosti ochranné vrstvy mnohonásobně lepší.

Výhody a oblasti použití cínování kovů

Pocínování kovů nachází uplatnění v různých výrobních oblastech:

• Elektronický průmysl a výroba rádiových zařízení. Používá se k prevenci koroze desky plošných spojů.
• Průmyslová výroba strojů, přístrojů, nářadí a výroba letadel. Součásti obráběcích strojů a leteckých dopravních prostředků vyžadují aplikaci ochranných nátěrů.
• Výroba kabelových výrobků. Přestože výrobky v tomto odvětví již mají pryžovou ochranu, cínový povlak chrání kovový vodič před účinky síry, která se nachází v pryžových materiálech a plastech.

• Výroba potravin. Většina kuchyňských doplňků potřebných během procesu vaření je potažena vrstvou speciální potravinářské plechovky. Tento základ není škodlivý pro lidské zdraví. Tato kompozice se také aplikuje na nádoby pro skladování konzervovaných výrobků, což zvyšuje trvanlivost. Vzpomeňte si na guláš z poloviny minulého století, který až do posledních dnů stál na regálech skladů ruské armády v záloze.
• Na ložiska je nanesena vrstva cínu jako přípravný krok před plněním babbittem. Pocínování kovu je důležitou součástí procesu vytváření odolného trvalého spojení bez vůle. Jednou z jeho odrůd je švové spojení (šev).

V celé historii cínových povlaků byla tato ochrana nejčastěji používána k přípravě povrchů pro následné pájení.

Popularita metody je způsobena následujícími faktory:

• Produktivita. Díky novým technologiím se objem zpracovávaných prvků v krátké době zvyšuje. Proto se cínování zavádí do automatizované výroby.
• Trvanlivost. Nízká chemická aktivita cínu zaručuje ochranu před vlhkostí, organickými kyselinami a solemi.
• Trvanlivost ochranné vrstvy. Slitiny cínu a kov ve své čisté formě mají vysokou úroveň adheze (adheze) k jiným povrchům. Při mechanickém zpracování výrobku nedochází k deformaci povlaku.
• Tepelná odolnost. Pocínovaný povrch snese extrémní změny teplot.

Materiály a nástroje pro cínování kovů

Cínování kovů zahrnuje použití cínu a dalších anorganických látek – tavidel.

• Technologie cínování zahrnuje použití jakostního cínu: 01 (Sn 99,1 %, nečistoty 0,1 %) nebo 02 (Sn 99,5 %, nečistoty 0,5 %). Ve své čisté podobě kov pokrývá nádobí. Při pájení dvou částí výrobku se cín nepoužívá. To je způsobeno tím, že nízké teploty ničí kov. Přidání nečistot je přijatelné pro zlepšení kvality sloučeniny. Pro pevnost se používá například olovo. Některé z oblíbených slitin jsou POS-18, POS-30, POS-50, POS-90, kde číslo je procento cínu.

• Tavidla pomáhají připravit povrch pro další práci: odstraňují tuk, nečistoty, oxidy a pomáhají snižovat bod tání. Mezi takovými látkami jsou oblíbené chlorid amonný (amoniak) a chlorid zinečnatý (kyselina pájení). Při pájení mědi a oceli se tyto dvě sloučeniny velmi často používají.

Nástroje pro cínování kovů jsou:

• měřicí přístroje (pravítko, svinovací metr, posuvné měřítko);
• speciální kleště pro držení a pohyb součástí;
• nástroje na seškrabování nečistot z povrchu – škrabky;
• zařízení na mazání a čištění – speciální kartáče;
• zahřívání hořáků k přípravě produktu před nanesením vrstvy slitiny.

Potřeba určitých zařízení pro práci závisí na metodách cínování a pájení. Specialisté používají základní a doplňkové vybavení:

• Galvanické lázně, používá se k cínování. K dispozici jsou stacionární a rotační (zvonové vany).
• Zařízení a přístroje pro pocínování. Jedná se o víceúrovňové systémy, které zahrnují přítomnost různých lázní pro přípravu a aplikaci samotného nátěru. Pro pohodlí jsou umístěny pod pevným pouzdrem, pouzdrem a obsahují přísavné deštníky. To značně usnadňuje výrobní proces.
• Pocínované pracovní stoly a plnění dalších úkolů. Mohou být kompletně dřevěné nebo s ocelovou pracovní deskou. Při návrhu pracovního stolu je důležité vzít v úvahu přítomnost trhlin pro volný tok kapalin používaných v procesu cínování. Chcete-li sbírat kapalinu pod pracovním stolem, musíte umístit vanu.
• Odmašťovací koupele. K odstranění povrchu tuku chemickou metodou se používají různé nádoby, nádoby a nádoby. Můžete například použít kotel s víkem nebo kovovou lázeň se speciálním topným zařízením. Je důležité, aby všechny nádoby používané při práci byly čisté.
• Mycí vany. Odborníci doporučují používat je před a po pocínování kovu. Nádoby na mytí – vany – mohou být dřevěné nebo kovové. Je také nutné vytvořit podmínky pro stálý přívod studené a teplé vody.

Příprava kovu pro cínování

Čistý kovový povrch zaručuje odolný povlak. S přihlédnutím k požadavkům na budoucí pořízení se rozhoduje o tom, jak bude příprava probíhat.

Jednou z možností je čištění povrchu výrobku kartáčem. To pomáhá odstranit rez nebo vodní kámen. Povrch se nejprve omyje vodou a poté se do ruky vezmou štětce. Kromě toho můžete použít písek, pemzu a vápno.

Další možností pro předběžné práce je broušení povrchu kotouči a brusnými papíry. Tato úprava je v podstatě ideálním vyrovnáním povrchu výrobku.

Někdy se povrch před cínováním kovu odmašťuje roztoky sodíku – hydroxid sodný (louh sodný) – 10-15%, fosforečnan sodný – 10-15%, uhličitan sodný – 10-15%.

Důležité vysvětlení: Před použitím se tyto chemické směsi zahřejí na +50…+80 °C.

Odborníci používají chemické čištění pomocí kyseliny sírové. Tento proces se nazývá leptání.

Technologie cínování kovů

Pocínování za tepla

Existují dva typy této technologie. Metoda ponoření zahrnuje ponoření kovového předmětu do lázně předem roztaveného cínu. Metoda tření znamená, že se na povrch obrobku nanese vrstva cínu a ten se poté přetře.

Obě metody mají dlouhou historii, celý proces byl propracován od A do Z. Technologie je jednoduchá a nevyžaduje speciální vybavení a nástroje.

Když se zmiňuje cínování a pájení kovů, často se myslí metoda za tepla. Jako každá metoda zpracování má své negativní vlastnosti. Především si odborníci stěžují, že cín je špatně rozmístěn po povrchu součásti.

To je často patrné u metody ponoření. Pokud je návrh produktu složitý, může být rozdíl mezi vrstvami v různých rovinách významný. V tomto případě je nutné následné zpřesnění zpracovávané položky.

Když jsou výrobky s malými úzkými otvory nebo malými řezy zpracovávány cínem, je cínování za tepla kontraindikováno.

Další nedokonalostí této metody je obtížnost zbavování se nečistot, které se tvoří uvnitř slitiny a zůstávají uvnitř tenkého povlaku. Takové nečistoty se objevují po pájení výrobků. Proto je důležité zkontrolovat kvalitu slitiny – musí mít vysoký stupeň čistoty.

Galvanické pocínování

Cínování kovů galvanickými prostředky také zahrnuje dvě různé techniky: použití alkalických elektrolytů a kyselých elektrolytů. Podstatou technologie je využití elektrického proudu v procesu práce.

Postup se prodražuje. I když je to jediný způsob, jak zajistit silnou adhezi mezi povrchem výrobku a slitinou. Existují další výhody:

• vrstva cínu se nanáší rovnoměrně a rovnoměrně;
• pokud je design výrobku složitý, není třeba se obávat, že tloušťka nebude na všech stranách výrobku stejná;
• nízká poréznost povlaku;
• menší spotřeba pájecího materiálu.

Nejčastěji se složité konstrukce pocínují pomocí alkalických elektrolytů. Je to dáno tím, že tato metoda je proslulá rovnoměrnou aplikací a pronikáním do těžko dostupných míst.

Nejviditelnější nevýhodou technologie galvanického pocínování je její složitost. Jsou vyžadovány speciální znalosti a kvalifikace, což znamená vyšší mzdové náklady. Tento postup nelze provádět doma s improvizovanými materiály. Kromě toho je zapotřebí speciální vybavení – vany.

Při provozu je nutné brát v úvahu vlastnosti alkalických roztoků elektrolytů. Protože je směs nestabilní a obtížně se připravuje, je nutné neustálé sledování koncentrace alkálie a stavu anod.

Bezpečnostní opatření při cínování kovu

Při cínování a pájení věnujte pozornost následujícím doporučením:

• Je nutné opatrně interagovat s kyselinou chlorovodíkovou a sírovou, pokud se dostanou do kontaktu s otevřenými oblastmi těla, mohou způsobit popáleniny. Kontakt s očima způsobuje oslepnutí, kyselé výpary jsou jedovaté.
• Kyselina sírová by měla být skladována ve skleněných nádobách s uzávěry, které velmi těsně uzavírají hrdlo, hotové lahve by měly být umístěny v dřevěných nebo proutěných krabicích s papírovou vrstvou nebo obložením z hoblin.
• Kyselinu používejte pouze ve zředěné formě. Při přípravě ji za stálého míchání tenkým pramínkem nalévejte do nádoby s vodou. Je zakázáno nalévat vodu do kyseliny, jinak dojde k silné reakci s uvolněním velkého množství tepla. Malé množství kapaliny přidané do kyseliny může vést k explozi, protože voda se velmi rychle zahřeje a změní se na páru.
• Prostory pro pocínování kovu by měly být vybaveny přívodními a odsávacími ventilačními jednotkami.
• Je nutné přísně dodržovat protipožární opatření, zkontrolovat dostupnost hasicího přístroje a pískoviště.
• Udržujte pracovní prostor čistý a uklizený.

doporučené články

• Kategorie svařování v Rusku
• Svarový kov: parametry ovlivňující vlastnosti a kvalitu
• Automatická ocel: vlastnosti, klady a zápory, oblasti použití

Abychom to shrnuli, můžeme říci, že cínování je jednoduchý a účinný způsob ochrany kovu před zničením a jeho přípravy na pájecí práce. I když to může být někdy časově náročné a drahé, lze to provést v domácím prostředí.

Aby ale byly výsledky kvalitnější, doporučujeme kontaktovat specialisty.

Vedoucí obchodního oddělení

Nejnovější články tohoto autora:

• Six Sigma a Lean Manufacturing: Lean Six Sigma jako způsob, jak zlepšit efektivitu podnikání
• Eloxování kovů: metody, vlastnosti, výhody
• Žíhání oceli: druhy, technologie, možné vady
• Výrobky z kovové sítě: všestrannost použití

(Etamage, Verzinn). — Mnohé kovy, zvláště měď a železo, působením kyselin, zásad, ba i vzdušného vzduchu snadno z povrchu oxidují. K ochraně kovu před oxidací je jeho povrch potažen jiným kovem, který tomuto působení lépe odolává. Jedním z nejčastěji používaných kovů k tomuto účelu je cín, který je velmi málo ovlivňován vzduchem a vlhkostí a vůbec jej neovlivňují slabé rostlinné kyseliny, tuky a další složky potravinářských výrobků. Potažení kovového povrchu tenkou vrstvou cínu se nazývá cínování, a samotná vrstva cínu poloviční mléko. Při potahování kovu cínem je velmi důležité získat zcela jednotnou, hustou a trvanlivou cínovou vrstvu, která dobře ochrání kovový povrch před oxidací. Při přípravě domácího nádobí je navíc nutné používat co nejčistší cín, který neobsahuje žádné škodlivé příměsi, jako je olovo, zinek apod. Protože je ale cín s obsahem olova mnohem levnější a experimenty ukázaly, že chrání kov před korozí na delší dobu, v některých případech, kdy na toxicitě nečistot nezáleží, se s úspěchem používá určitý přídavek olova. V závislosti na vlastnostech a účelu pokovovaného kovu existuje mnoho různých receptů na vytváření slitin cínu s jinými kovy (ligatury). Obyčejná slitina cínu a olova se skládá ze 3 dílů olova a 5 dílů cínu nebo 2 dílů olova a 1 dílu cínu. Ve Francii se slitina 5,5 dílů zinku, 23,5 dílů olova a 71,0 dílů cínu používá jako speciální povlak na plechy používané ve stavebnictví; V Německu 25 dílů zinku, 30 dílů olova a 45 dílů cínu. Pro L. plechy používané k přípravě uměleckých výrobků se používá slitina 90-95 dílů cínu a 10-5 dílů vizmutu. Mezi neškodné nečistoty patří železo a nikl, které zvyšují tvrdost a pevnost cínu, a proto se velmi často přidávají do cínu na kuchyňské náčiní. Podle testů se jako nejuspokojivější ukázaly následující slitiny: 80 dílů cínu a 10 železa, nebo 16 dílů železa a 10 niklu, nebo 90 dílů cínu, 5 železa a 7 niklu, nebo konečně 160 dílů cínu, 7 železa a 10 niklu. Tyto slitiny se připravují následovně. Cín se roztaví v kelímku a zahřeje se do běla, pak se přidají železné piliny, promíchá se, přidá se horký nikl a směs se znovu promíchá dřevěnou tyčí. Slitina se odlévá do forem ve formě tenkých tyčí tzv s hůlkami. Protože cín dobře přilne pouze na zcela čisté povrchy kovových předmětů, je pro cínování nutné povrch nejprve zbavit rzi, mastnoty a obecně všech cizích těles. Toto čištění se provádí potíráním povrchu popelem nebo pískem a vodou, nebo se předmět leptá ponořením do zředěné kyseliny sírové nebo chlorovodíkové a poté se důkladně omyje vodou. Pro moření železných plechů jsou zřízeny speciální kádě s rotujícími válečky, které pohybují plechy kapalinou naplňující vanu. V praxi existují 4 různé způsoby cínování: a) taveným cínem, b) mokrou metodou, c) Stolbovou metodou – metodou za studena, d) galvanickou metodou. První způsob je, že objekty pro L. přijdou do styku s roztaveným cínem. K tomu účelu se v litinovém kotli taví cín, do kterého se předměty určené pro L. na nějakou dobu ponoří. Taková operace se provádí například na železných plechách za účelem získání pocínovaného plechu (viz Bílý cín). K pocínování černého plechového nádobí, jako jsou hrnce, pánve atd. atd., nejprve se vyleptá a očistí, jak je popsáno výše, pak se zahřeje na teplotu tání cínu, uvnitř se posype práškovým čpavkem nebo potře jeho koncentrovaným roztokem a ponoří se na nějakou dobu do kotle s roztaveným cínem; poté se předmět odstraní a přebytečný cín se vypustí. Plech silně přilne na všechna místa, která byla roztokem namazána, ale vrstva cínu není stejnoměrná co do tloušťky a hustoty, proto pro rovnoměrnější rozložení a zhutnění plechu nyní po vyjmutí nádobí z kotle potřete povrch plechu kartáčem nebo koudelí namočenou v rozpáleném sádle. Měděné nádobí se většinou neponoří do cínu, ale až po zahřátí se nějaká část jeho povrchu potře čpavkem, nalije se na něj trochu roztaveného cínu a přetře se koudelí. Tato operace se opakuje, dokud není celý povrch pokryt cínem. Pro obnovu starého plechu v kuchyňském nádobí po důkladném vyčištění a zahřátí se na některých místech přímo dotkněte vyhřívaného povrchu cínovou tyčinkou, která zanechá na povrchu roztavené kapky. Tyto kapky se rychle rozetřou koudelí a tím se na celý povrch nanese hrubá vrstva cínu. Poté se zahřeje podruhé a dalším třením se navozená vrstva cínu konečně vyrovná a zhutní. Drobné litinové a železné předměty se nejprve ponoří do roztoku chloridu zinečnatého a pak se ještě horké ponoří do roztaveného cínu pokrytého silnou vrstvou sádla. Jakmile je maso uvařené, vyjmeme je vidličkami a vhodíme do vody. Pro získání krásnějšího a odolnějšího cínu se někdy železné výrobky pocínují před L. potažené vrstvou mědi. Za tímto účelem se výrobky nejprve ponoří do vroucího roztoku chloridu zinečnatého, ve kterém dostanou zinkový povlak, poté se spustí do roztavené mědi, kde se pokryjí tenkou vrstvou mědi, a nakonec pro L. jsou ponořeny do cínové lázně. Podle druhého způsobu L. Vyrábí se ponořením malých předmětů do vroucího roztoku smetany vinného kamene, do kterého se přidává zrnitý cín. Produkty se vaří v roztoku po dobu 1-2 hodin. Na jeden díl tatarského krému zabere 24 hodin. ₂ krát více, než je hmotnost požadovaných položek. Tato metoda se nejčastěji používá pro L. čepy. Pro L. železné nebo litinové předměty používá tato metoda lázeň o objemu 10 litrů. voda, 500 gr. kamenec a 28 gr. chlorid cínatý (cínová sůl). Podle systému profesora Štolby z Prahy se cínování provádí následovně: dobře očištěný povrch nádobí se otře houbou, předem navlhčí roztokem cínu a posype zinkovým práškem. Tření pokračuje, dokud není celý povrch pokryt cínem. Tato metoda je velmi vhodná pro fixaci opotřebovaného nádobí. Pocínování se často provádí galvanickým pokovováním. Tato metoda je vhodná pro železo a litinu, stejně jako výrobky z mědi a mosazi. Pro úspěšnou práci je nutné věnovat zvláštní pozornost čištění povrchu od vodního kamene a tuku, z nichž první se rozpouští v kyselinách, zatímco druhý se odstraňuje kalcinací a úpravou v alkáliích. Po vyčištění se předměty umístí do nádoby naplněné roztokem cínové soli. Anoda je nějaký druh cínového plechu, katoda je ponořený produkt. Podle Elsnera se lázeň připravuje s následujícím složením: rozpustit 22 1 /₂ až 30 gr. chlorid cínatý v 1250 g. voda a k rozpuštění výsledné sraženiny vodného oxidu cínatého se přidá koncentrovaný roztok hydroxidu draselného. Pro železo L. se používá lázeň sestávající ze 100 litrů louhu 3° Baume, 100 gr. chlorid cínatý a 300 gr. kyanid draselný.

Encyklopedický slovník F.A. Brockhaus a I.A. Efron. – Petrohrad: Brockhaus-Efron. 1890-1907.

• Ludolph, mystik
• Lužeckijský klášter

užitečný

Podívejte se, co je „cínování“ v jiných slovnících:

• CÍNOVÁNÍ — cínování, cínování, pl. ne, srov. Akce podle kap. cín. Zapojte se do cínování. Cínování nádobí a samovarů. Ušakovův vysvětlující slovník. D.N. Ušakov. 1935 1940 … Ušakovův výkladový slovník
• cínování — půl Slovníku ruských synonym. pocínování podstatné jméno, počet synonym: 4 • obrábění kovů (59) • … slovník synonym
• CÍNOVÁNÍ — CÍNOVÁNÍ, způsob mechanického nanášení čistého cínu nebo cínu obsahujícího olovo na povrch kovových výrobků (železo, měď, mosaz) za účelem dodání krásnějšího vzhledu nebo ochrany před korozí. Proces L. pokračuje… … Velká lékařská encyklopedie
• CÍNOVÁNÍ — CÍNOVÁNÍ, potahování kovových výrobků (nádobí atd.) nebo polotovarů (např. drátů) tenkou vrstvou cínu pro jejich ochranu před korozí nebo pro usnadnění procesu pájení. Před cínováním je povrch, který má být ošetřen, očištěn a naleptán… … Moderní encyklopedie
• CÍNOVÁNÍ — nanášení tenké vrstvy cínu na povrch kovových (zejména ocelových a měděných) výrobků třením, máčením v tavenině nebo elektrolyticky k ochraně před korozí nebo k jejich přípravě na pájení… Velký encyklopedický slovník
• cínování — CÍN, louže, ty cínu a cínu; pocínovaný (cínovaný, ena); imperf., že. Zalijeme polovičním mlékem. L. nádobí. Ozhegovův výkladový slovník. S.I. Ozhegov, N.Yu. Švedova. 1949 1992 … Ozhegovův výkladový slovník
• CÍNOVÁNÍ — (Pocínování nebo kutilství) potahování kovů tenkou vrstvou cínu. Samoilov K. I. Marine slovník. M. L.: Státní námořní nakladatelství NKVMF SSSR, 1941 … Námořní slovník
• CÍNOVÁNÍ – kovový povlak. povrchy s tenkou vrstvou kovu odolného proti korozi, který může tvořit slitinu s potahovaným kovem. Nejčastějším pokovováním je cínování. Používá se v případech, kdy je třeba eliminovat vznik škodlivých… … Technický železniční slovník
• cínování — NDP. údržba Tvorba kovové vrstvy na povrchu materiálu roztavením pájky, smáčením povrchu pájkou a její následnou krystalizací. [GOST 17325 79] Nepřijatelná, nedoporučená údržba Předměty svařování, řezání . Technická příručka překladatele
• Konzervování — CÍNOVÁNÍ, potahování kovových výrobků (nádobí atd.) nebo polotovarů (např. drátů) tenkou vrstvou cínu pro jejich ochranu před korozí nebo pro usnadnění procesu pájení. Před cínováním je povrch, který má být ošetřen, očištěn a naleptán… … Ilustrovaný encyklopedický slovník
• CÍNOVÁNÍ — nanášení tenké vrstvy cínu na povrch kovových (hlavně ocelových a měděných) výrobků a polotovarů k jejich ochraně před korozí nebo k jejich přípravě k pájení třením, ponořením do taveniny, nebo elektrolyticky . Velká polytechnická encyklopedie

• Zpětná vazba: Technická podpora, Reklama na webu

• Cestování

Export slovníků na stránky vytvořené v PHP

• Označte text a sdílejteHledat ve stejném slovníkuHledat synonyma
• Hledejte ve všech slovnících
• Hledejte v překladech
• Hledejte na internetu Hledejte ve stejné kategorii

Sdílejte odkaz ke zvýraznění

Přímý odkaz:

. Klikněte pravým tlačítkem a vyberte “Kopírovat odkaz”