Tabulka tříd z nerezové oceli s vysvětlením

Definice „nerezové oceli“, známá mnoha lidem, kombinuje velký segment válcovaných výrobků, který zahrnuje různé typy a modifikace.

Tenký nerezový plech – hlavní typ plochého válcovaného kovu, liší se tloušťkou, vlastnostmi a mnoha charakteristikami, které vám tento článek pomůže pochopit.

Charakteristika nerezových plechů

Na počátku 20. století došlo v metalurgii k cennému objevu: při procesu výroby kovů dávala interakce chrómu s kyslíkem lepší výsledky než se železem. Aby se snížil vliv vzduchu na železo, začal se do něj přidávat chrom. Pozornost věnovaná detailům v kovovýrobě vedla k objevu nerezové oceli, která je dnes stále aktuální jak v každodenním životě, tak v podnicích. Přídavek chrómu při tavení oceli poskytuje nerezové oceli výjimečné vlastnosti:

• Vysoká odolnost vůči agresivnímu vnějšímu prostředí.
• Odolnost vůči změnám teploty bez deformace nebo ztráty původního vzhledu.
• Snadné zpracování a svařování.
• Životnost hotového výrobku bude minimálně 10 let, což ušetří peníze.
• Estetický vzhled výrobků vás bude dlouho těšit, aniž by hrozilo, že se na něm vytvoří rez a plak.
• Šetrnost k životnímu prostředí a odolnost materiálu proti opotřebení.

Nerezová ocel je široce používána pro výrobu domácích a průmyslových výrobků. Ocel získává žáruvzdorné vlastnosti a odolnost vůči agresivním vnějším vlivům přidáním látek jako je měď, nikl, mangan, titan, fosfor atd. Při tavení oceli se přidává minimálně 10,5 % chrómu pro dodání potřebné odolnosti vůči vnějšímu prostředí.

Технические характеристики

Nerezový plech plní tak rozmanité úkoly, že při výběru musíte vzít v úvahu vše: od tloušťky plechu po délku.

Hlavní vlastnosti nerezových plechů se liší podle následujících technických parametrů:

Označení oceli: 430, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti atd. Odráží přítomnost ligačních prvků, které ovlivňují odolnost vůči teplotě, kyselinám a dalším vnějším faktorům.

Tloušťka ocelového plechu: od 0.4 do 50 mm. Podle tloušťky se válcovaný kov dělí na tenký plech a tlustý ocelový plech. Volba tloušťky závisí na konečném cíli a aplikaci.

Povrch plechů: 1D – matný, válcovaný za tepla; 2B – matný za studena válcovaný, 4N – leštěný povrch; BA – oboustranná zrcadlová plocha; PE – plech pokrytý fólií na jedné straně nebo PEx2 na obou stranách.

Výrobní standard: ASTM A-240/240-M, ASTM A 480, GOST 16523-97, GOST 14637-89.

Řezání od 263 do 1500x6000mm pomáhá přesně vybrat plech, který je vhodný pro výrobu dílů nebo svařování.

Značení nerezových plechů

Při výběru nerezové oceli je důležité zaměřit se nejen na cenu a velikost. Seznámení s hlavními značkami nerezové oceli, které se používají na domácím trhu s kovy, vám umožní vybrat si a neudělat chybu.

Rozsah použití nerezové oceli

Díky legujícím prvkům se vyznačuje vysokou kvalitou svařování a je vysoce odolný při nízkých teplotách do -196°C a vysokých teplotách až do 600°C. Odolné vůči prostředí se střední aktivitou. Tato značka by se neměla používat při teplotách nad limitní hodnotou.

Pro průmyslové účely je vhodný pro výrobu potrubí, malých dílů, potrubí, rozdělovačů, objemových nádob pro průmyslové použití. Ocel této třídy je široce používána v petrochemii, farmacii, při výrobě zdravotnických výrobků, jakož i při výrobě nádobí a domácích potřeb.

Charakteristickým rysem této značky je odolnost vůči vysoce agresivnímu prostředí. Výrobky mohou být vystaveny dlouhodobému tepelnému působení při 600 °C, aniž by došlo k deformaci. Používá se pro výrobu technických zařízení, velkých technických kontejnerů a v chemickém průmyslu.

Ideální pro výrobu odolných dílů pro spojovací prvky a svařované konstrukce určené pro zvýšené zatížení. Odolnost vůči vnějším vlivům vám pomůže ušetřit peníze a nemusíte se dlouho starat o výměnu opotřebovaných dílů.

Ocel 304L je vhodná pro výrobu trubek a dílů, jejichž provoz je spojen s kyselým prostředím. Vysoká odolnost proti korozi a snadné zpracování jej činí nepostradatelným v potravinářském průmyslu, pro vytváření potrubí pro potravinářské směsi a kapalné kyselé složky.

Trubky jsou široce používány jako základ pro nosné konstrukce a zrcadlový odrazný povrch bude vypadat harmonicky a atraktivně jako zábradlí, ploty, povrchová úprava nábytku, pro výrobu výtahových kabin, schodů a dalších výrobků, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení.

Vysoce kvalitní ocel s vysokou tepelnou vodivostí a odolností proti korozi v kyselém prostředí je žádaná při výrobě nádob a dílů, které přijdou do styku s roztoky kyseliny dusičné, citrónové, octové, ale i koncentrovanými roztoky solí.

Neuvěřitelná odolnost vůči agresivnímu prostředí rozšiřuje spektrum možných aplikací nejen ve výrobních závodech. Tato třída nerezové oceli se objednává pro průmyslová odvětví, která vyžadují díly a nádoby vysoce odolné proti deformaci pro dlouhodobý provoz při teplotách do 850 °C.

Značka vysoce odolné oceli se žáruvzdornými vlastnostmi našla své uplatnění jako produkty a zařízení pro průmysl zpracování ropy. Možnost použití při teplotách až 800 °C jej odlišuje od ostatních nerezových označení. Zvláštností je nemožnost použití v oxidačním prostředí. Díky přídavku titanu při procesu tavení je odolný proti opotřebení při dlouhodobém používání ve vysokoteplotních podmínkách.

Výrobky a zařízení z nerezové oceli 321 se používají ve strojírenství, v hutních provozech, pro skladování zkapalněného plynu a činidel, pro výrobu nosníků a nosných konstrukcí v kontaktu s agresivním prostředím.

Ocel legovaná molybdenem a mědí má jedinečné vlastnosti a odolnost vůči agresivním vlivům, je vhodná pro všechny druhy svařování a má vyšší pevnost ve srovnání s jinými jakostmi. Tyto vlastnosti jej předurčují pro výrobu dílů reaktorů, vysokopevnostních dílů pro stavbu lodí, petrochemii, přenos tepla do 800°C a také pro bazény.

Výjimečné vlastnosti a odolnost vůči jakémukoli nárazu staví tuto značku o krok nad všechny ostatní. Široké možnosti použití a dlouhá životnost z něj činí univerzální materiál v jakékoli podobě.

Hutní závody vyrábějí různé verze nerezové oceli v závislosti na jejich vlastnostech a budoucím účelu. V každé domácnosti najdete prvky z nerezové oceli: od lžic až po zásobníky na ohřev vody. Ohnivzdorné vlastnosti a odolnost vůči vnějším vlivům činí z nerezové oceli nejen plech, ale univerzální materiál pro realizaci architektonických úkolů jakékoli složitosti.

Níže je uvedena tabulka běžných typů nerezových ocelí a jejich soulad s různými normami a třídami. První číslice chemického složení udává obsah uhlíku / 100, dále hlavní legovací přísady a jejich procenta.

Běžná skupina nerezové oceli A2 – X 5 CrNi 18 10 – uhlík – 0,05% chrom – 18% nikl – 10% – EN označení 1.4301 – AISI 304. Je nutné dávat pozor na čísla 18 a 10 v označení. Zejména na nerezovém nádobí se často vyskytuje označení 18/10 – to je zkratka pro nerez s procentem chrómu 18% a niklu 10% výrobci zpravidla mlčí o dalších přísadách, protože nechtějí zveřejňovat úplné chemické složení svých ocelí. V níže uvedené tabulce jsou uvedeny typy a značky nerezové oceli s různým obsahem chemických prvků. Přesnější chemické složení jakosti válcované nerezové oceli může v každodenních podmínkách ukázat pouze spektrograf, chemické složení nebo stanovení jakosti nerezové oceli je téměř nemožné. Nerezová ocel může být magnetická – to není ukazatelem kvality oceli pomocí magnetu nelze určit jakost nerezové oceli.

Druhá společná skupina nerezové oceli A4 – X 5 CrNiMo 17 12 2 – uhlík – 0,05 % chrom 17 % nikl – 12 % molybden – 2 % – EN označení 1.4401 – AISI 316 – tato třída je odolná kyselinám, která se používá v potravinářský a chemický průmysl, je také často nazýván „molybden“ pro svůj obsah ve značce molybden

Pomocí tabulky je možné najít shodu pro často se vyskytující označení nerezového spojovacího materiálu spolu s materiálem A2 a A4, například:

DIN 7 A1 – Válcový čep X 10 CrNi S 18 9 – A1 – AISI 303;
DIN 125 1.4541 — Plochá podložka DIN 125 materiál X 6 CrNiTi 18 10 — A3 — AISI 321;
DIN 2093 1.4310 – Pružinový kotoučový kotouč X 12 CrNi 17 7 – AISI 301;
DIN 127 1.4571 — Pružinová podložka Grover X 6 CrNiMoTi 17 12 2 — A5 — AISI 316Ti;
DIN 471 1.4122 — Vnější pojistný kroužek X 39 CrMo 17 1;
DIN 472 1.4310 — Vnitřní pojistný kroužek X 12 CrNi 17 7 — AISI 301;
DIN 934 A2 – Matice šestihranná X 5 CrNi 18 10 – 1.4301 – AISI 304;
DIN 933 A4 – Šroub se šestihrannou hlavou X 5 CrNiMo 17 12 2 – 1.4401 – AISI 316.
Nerezová ocel AISI 316L se od AISI 316 liší nižším obsahem uhlíku.

Legenda:
• DIN – Deutsche Industrie Norm;
• EN – norma Euronorma EN 10027;

• ASTM – Americká společnost pro testování a materiály;
• AISI – Americký institut železa a oceli;
• AFNOR – Association Francaise de Normalisation.

Označení chemických prvků v tabulkách:
• Fe – železo;
• C – uhlík;
• Mn – Mangan;
• Si – křemík;
• Ni – nikl;
• Mo – molybden;

Nerezové třídy AISI 301, AISI 302, AISI 303, AISI 304, AISI 316, AISI 321 z hlediska chemického složení patří do austenitické nebo duplexní skupiny slitin. Typ nerezové oceli závisí na procentu přísad: uhlík, nikl, chrom, titan. Tyto třídy nerezové oceli mají vynikající pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Třídy nerezové oceli AISI 301 AISI 301 jsou nemagnetické nerezové oceli tyto třídy nerezové oceli mají vysokou úroveň pevnosti a tažnosti. Nerezová ocel AISI 301 se používá v prostředí s nízkou agresivitou, používá se v podmínkách standardní zátěže prostředí, při výrobě dílů pro automobily a železniční dopravu, domácích spotřebičů a zdravotnické techniky.

Analog z nerezové oceli AISI 301 – 15H17H7. Pro výrobu pružin a pojistných kroužků se používá nerezová ocel AISI 302 Tato nerezová ocel se vyznačuje vysokou pevností a tažností a je odolná vůči korozi. Analog z nerezové oceli AISI 302 – 12H18H9. Chromniklová nerezová ocel AISI 303 patří k austenitickým ocelím chemickým složením má zvýšený obsah síry, v tomto případě je snížena odolnost slitiny proti korozi. Nerezová ocel AISI 303 je nemagnetická a používá se v mechanických a pohyblivých částech. Analog z nerezové oceli AISI 303 – 12H18H9.

Nerezová ocel AISI 304 má široké uplatnění, používá se v potravinářském průmyslu, jakost se používá pro farmaceutickou, ropnou, chemickou a textilní výrobu. Nerezová ocel AISI 304 má vysokou odolnost proti korozi a používá se v agresivním prostředí. Analog z nerezové oceli AISI 304 – 08H18H10. Nerezová ocel AISI 316 obsahuje molybden, díky kterému je nerez odolnější vůči korozi. Nerezová slitina je odolná vůči vysokým teplotám. Nerezová ocel AISI 316 se používá v následujících odvětvích: stavba lodí, letectví, ropné a plynárenské podniky. Nerezová ocel AISI 316Ti má ve svém chemickém složení titan a není citlivá na chlór, přítomnost titanu ve složení činí slitinu trvanlivější a odolnější vůči zvýšeným teplotám.

Nerezová ocel AISI 316Ti nemá magnetické vlastnosti. Nerezová ocel této jakosti se používá v následujících oblastech: zařízení pro chemický a farmaceutický průmysl; výroba architektonických prvků a střešních konstrukcí; konstrukce výměníků tepla a tak dále. Analogicky k nerezové oceli AISI 316 – 03H17Н14М3 a 04Х17Н13М2, analogicky k nerezové oceli AISI 316Тi – 10Х17Н13М2Т.

Nerezová ocel AISI 321 má vysoký obsah titanu, obsahuje 10 %. Nerezová slitina se snadno zpracovává a je odolná vůči vysokým teplotám, až do 800 stupňů. Nerezová ocel AISI 321 se používá při výrobě bezešvých nerezových trubek, při výrobě kotlů a při stavbě různých typů pecních systémů. Nerezová ocel AISI 321 se používá ve strojírenství, stavbě lodí a letadel. Analog z nerezové oceli AISI 321 – 08H18H10Т.

Nerezové třídy AISI 403, AISI 409, AISI 410, AISI 416, AISI 420, AISI 430, AISI 439, AISI 441 mají nízké procento uhlíkových přísad a přítomnost velkého množství chrómu. Tyto třídy nerezové oceli se používají v průmyslových oblastech, kde převládají různé kovové konstrukce. Druhy nerezové oceli mají nízký obsah uhlíku, což umožňuje, aby nerezová slitina byla tažná. Nerezová ocel AISI 403 patří do martenziticko-feritické skupiny. Nerezová ocel této třídy se vyznačuje vysokou tažností a odolností vůči vysokým teplotám. Hotové nerezové díly snesou zatížení v mírně agresivním prostředí. Analog z nerezové oceli AISI 403 – 15X12.

Nerezová ocel AISI 409 se liší od nerezové oceli AISI 403 zvýšeným obsahem chrómu a přidáním niklu. To umožňuje, aby tato třída nerezové oceli byla přístupná všem možným typům zpracování, vyráběné výrobky se vyznačují svou tažností. Nerezová ocel AISI 409 se používá k výrobě dílů, které budou vystaveny rázovému zatížení: ventily lisů a čerpadel, předměty používané v každodenním životě. Nerezová ocel AISI 409 se také používá při výrobě produktů vystavených mírně agresivnímu prostředí: lopatky parních turbín, ventily, šrouby, potrubí a tak dále. Analog z nerezové oceli AISI 409 – 08H13.

Nerezová ocel AISI 410 je tažná a odolná, odolává vysokým teplotám, aniž by změnila své vlastnosti. Tento druh nerezové oceli nepodléhá korozi v agresivním prostředí. Nerezová ocel této jakosti se používá k výrobě dílů, které se budou používat při vysokých teplotách, používá se k výrobě řezných nástrojů, dílů turbín a kotlů, kuchyňského náčiní, je vhodná pro použití do tepelných a separačních sít, filtrů. Analog z nerezové oceli AISI 410 – 12X13.

Nerezová ocel AISI 416 patří do skupiny martenzitických nerezových ocelí. Válcované plechy a nerezové trubky jsou vyrobeny z této nerezové oceli. Charakteristika nerezové oceli AISI 420: vysoká odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost a antikorozní ochrana. Nerezová slitina patří do martenzitické skupiny. Nerezová ocel AISI 416 je žádaná v různých průmyslových odvětvích: potravinářský, chemický, stavebnictví. Analog z nerezové oceli AISI 420 – 40H13.

Nerezová ocel AISI 430 je považována za slitinu s nejvyšší odolností proti korozi. Tato třída patří do skupiny feritických ocelí. Rozsah nerezové oceli AISI 430: ropný průmysl, potravinářský průmysl, stavebnictví, strojírenství, chemický průmysl. Analog z nerezové oceli AISI 430 – 12X17.

Nerezová ocel AISI 439 patří do feritické skupiny, neobsahuje nikl a je stabilizovaná titanem, s vysokou odolností proti korozi v různých agresivních prostředích. Nerezová ocel AISI 439 se používá ve strojírenství, potravinářství, architektuře a stavebnictví. Z této nerezové oceli jsou vyrobeny vnitřní a vnější armatury a servisní nářadí. Přítomnost hliníku a titanu v nerezové oceli AISI 439 v kombinaci se sníženým obsahem uhlíku charakterizuje její vynikající tažnost a pevnostní vlastnosti. Analog z nerezové oceli AISI 439 – 08Х17Т.

Nerezová ocel AISI 441 patří do skupiny feritických slitin. Třída AISI 441 je stabilizována titanem a niobem. Kompozice obsahuje velké množství chrómu a je to nerezová ocel odolná proti korozi. Výhody nerezové oceli AISI 441: nízký koeficient tepelné roztažnosti, vysoká úroveň tepelné vodivosti, není dovoleno setrvačné přehřívání materiálu. Nerezová ocel AISI 441 se používá v automobilovém průmyslu, při výrobě tepelných výměníků a potrubí a pro stavbu architektonických prvků. Tato nerezová ocel je vhodná pro výrobu výfukových systémů pro vozidla různých typů. Svařování oceli se provádí při nízkých teplotách. Tato nerezová slitina může být použita při teplotách 500-800 stupňů.

Nerezová ocel třídy 06ХН28МДТ se používá pro výrobu svařovaných chemických zařízení pracujících při teplotách do 80 stupňů ve vysoce agresivním prostředí. Nerezová slitina může být svařována ručně nebo automaticky. Analog z nerezové oceli třídy 06ХН28МДТ – AISI 904L. Nerezová třída 08Х17Н13М2Т – složení této nerezové oceli se vyznačuje vysokým obsahem molybdenu. Tento chemický prvek zvyšuje antikorozní vlastnosti a umožňuje nepodléhat agresivnímu prostředí molybden zvyšuje odolnost vůči vysokým teplotám. Nerezová ocel této třídy nerezové oceli se vyznačuje vysokou tažností, podléhá lisování a nemá magnetické vlastnosti. Oblast použití nerezové oceli třídy 08H17N13М2Т: potravinářský průmysl, chemický průmysl, výroba zdravotnických prostředků, výroba zařízení a nástrojů. Analogový 08H17H13M2Т – AISI 316Ti.

Nerezová ocel třídy 08H18N9 je austenitická nerezová ocel s vysokým obsahem chromu. Nerezová ocel se vyznačuje vysokou tepelnou odolností a odolností proti korozi. Nerezová slitina se snadno svařuje a používá se při výrobě ocelových svarů, armatur a zařízení pro výměnu tepla. Nerezová ocel třídy 08H18N10 také patří do austenitické skupiny slitin a má zvýšenou pevnost, tažnost a odolnost vůči ultra vysokým teplotám. Nerezová slitina nemá magnetické vlastnosti. Použití nerezové oceli třídy 08H18N10: stavebnictví, strojírenství, potravinářský průmysl, těžební průmysl, výroba válcovaného kovu, zařízení a armatury. Analog z nerezové oceli třídy 08H18H10 – AISI 304.

Nerezová ocel 08Х18Н10Т – vysoce legovaná ocel této třídy patří do austenitické skupiny. Jedná se o korozivzdornou slitinu a vyznačuje se vysokou tepelnou odolností, v tomto případě neexistují žádné magnetické vlastnosti, protože obsahuje titan. Používá se k výrobě záhybů, zařízení pro výměnu tepla a částí armatur pecí. Použití nerezové oceli třídy 08H18N10Т: stavebnictví, strojírenství, elektroenergetika, potravinářský, palivový, chemický průmysl. Analog z nerezové oceli třídy 08H18N10Т – AISI 321.

Nerezová ocel třídy 08H22H6Т patří do austeniticko-feritické skupiny slitin, je antikorozní slitinou a neztrácí své vlastnosti při použití v agresivním prostředí. Rozsah použití této třídy nerezové oceli je široký svařovaná zařízení a různé nádoby jsou vyráběny z této třídy. U nerezové oceli třídy 08H22N6T lze použít jakýkoli typ svařování; svarový šev je chráněn před korozí a vnějšími mechanickými vlivy.

Nerezová ocel 10Х17Н13М2Т patří do skupiny austenitických slitin tato nerezová ocel se používá při výrobě svařovaných kovových konstrukcí, které se používají v agresivním prostředí. Nerezová ocel si zachovává své fyzikální vlastnosti a vlastnosti při vysokých teplotách až do 600 stupňů. Na nerezovou ocel této třídy nerezové oceli lze použít jakýkoli typ svařování: ruční, automatický elektrický oblouk, plyn. Analogem značky 10Х17Н13М2Т je AISI 316Ti.

Nerezová ocel třídy 10Х18Н10Т je žáruvzdorná, používá se pro výrobu dílů pro svařovaná zařízení pracující v agresivním prostředí, vhodná pro výrobu zařízení pecí, výměníků tepla a potrubí. Nerezová ocel třídy 10H23N18 patří do austenitické skupiny slitin, vysoce legovaná nerezová ocel, odolná vysokým teplotám, třída 10H23N18 je tažná, je možné vyrobit díl jakékoliv složitosti a tvaru. Používá se při výrobě nerezových trubek, trubkových a plechových nerezových dílů a při výrobě armatur. Analogem nerezové oceli třídy 10H23H18 je AISI 310S.

Nerezová ocel třídy 12H18N9 – vysoce legovaná, korozivzdorná a žáruvzdorná nerezová ocel, patří do skupiny austenitických slitin. Nerezová ocel je univerzální materiál, má vysokou pevnost, nerezová ocel je slabě magnetická a používá se při výrobě dílů, které následně procházejí kalením: části armatur pecí, výměníky tepla, rotory, spojky. Tato třída nerezové oceli vydrží nízké a vysoké teploty od –196 do +800 stupňů. Analog z nerezové oceli třídy 12H18H9 – AISI 301, 302, 303.

Nerezová ocel třídy 12Х18Н9Т – slitina obsahuje větší množství titanu, tím se zvyšují technické vlastnosti nerezové oceli, titan zvyšuje pevnost kovu a odolnost proti mezikrystalické korozi. Nerezová ocel této třídy je základem pro výrobu válcovaných kovových výrobků. Z této nerezové oceli jsou vyráběny dráty, tyče, pásky a trubky. Nerezová ocel může být použita v potravinářském a lékařském průmyslu. Po tepelném zpracování se nerezová ocel stává nemagnetickou. Analog nerezové oceli třídy 12H18N9Т – AISI 321.

Nerezová ocel 12H18N10Т – nerezová ocel austenitické třídy, korozivzdorná ocel. Nerezová ocel třídy 12H18N10Т se používá v potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu, v petrochemickém průmyslu, strojírenství a energetice. Tato třída nerezové oceli je odolná vůči agresivnímu prostředí a lze ji používat při vysokých teplotách. Třída 12H18N10Т se používá k výrobě svařovaných přístrojů a nádob, jakož i vodovodních potrubí. Analog nerezové oceli třídy 12H18N10Т – AISI 321.

Nerezová ocel 12H18N12Т – chromová nerezová slitina, odolává korozi v agresivním prostředí a má vysokou úroveň odolnosti vůči vysokým teplotám, patří mezi austenitické nerezové slitiny. Tato vysoce legovaná nerezová ocel se používá při výrobě dílů pracujících při zvýšených teplotách, lze ji použít v agresivním prostředí.

Nerezová ocel třídy 14H17N2 patří do martenziticko-feritické skupiny slitin, obtížně se svařuje a je náchylná k popouštěcí křehkosti. Tato třída nerezové oceli se používá k výrobě pracovních zařízení, součástí strojů a potrubních armatur. Analogem nerezové oceli třídy 14H17N2 je AISI 431.

Vysoce legovaná nerezová ocel třídy 20H23H18 je žáruvzdorná slitina, používaná pro výrobu jednotlivých spalovacích komor, svorek, závěsů a také upevňovacích dílů z této nerezové oceli, která bude použita při vysokých teplotách. Analogem nerezové oceli třídy 20H23N18 je AISI 310.

Nerezová ocel třídy 08X13 patří do skupiny feritických slitin, je odolná vůči korozi, odolává vysokým teplotám a používá se k výrobě dílů používaných v mírně agresivním prostředí: ventily, šrouby, lopatky parních turbín. Analog z nerezové oceli třídy 08X13 – AISI 403, 409, 410S, 429.

Nerezová ocel třídy 08X17 také patří do feritické skupiny slitin a má vyšší obsah chrómu, díky kterému se nerezová slitina stává pevnější. Nerezová ocel třídy 08X17 se používá ve strojírenství, potravinářském a chemickém průmyslu, nerezová ocel se používá v oxidačních a agresivních atmosférických podmínkách. Analogem nerezové oceli třídy 08X17 je AISI 430. Nerezová ocel třídy 08X17T obsahuje titan, který zvyšuje pevnost a tažnost. Analog nerezové oceli třídy 08Х17Т – AISI 430, 439.

Nerezová ocel třídy 12X13 je poměrně křehká nerezová slitina, která se obtížně svařuje a patří do martenziticko-feritické třídy. Tato nerezová ocel je odolná vůči korozi, teplu a teplu. Nerezová ocel našla své uplatnění při výrobě dílů se zvýšenou tažností: lopatky parních turbín, díly kotlů, lopatky kompresorů a díly letadel. Nerezová slitina je určena pro použití v podmínkách rázového zatížení a vysokých teplot. Analogem nerezové oceli třídy 12X13 je AISI 410.

Nerezová ocel 12X17 patří do feritické skupiny, tato nerezová ocel neztrácí své vlastnosti, když je vystavena kyselinám a solným roztokům. Slitina se obtížně svařuje a má sklon k popouštěcí křehkosti. Analogem nerezové oceli třídy 12X17 je AISI 430.

Nerezová ocel třídy 20Х13 patří do martenzitické třídy slitin, určených pro výrobu dílů pro energetiku, zařízení pecí, různých spojovacích prostředků a armatur. Nerezová ocel se obtížně svařuje a je náchylná k popouštěcí křehkosti. Analogem nerezové oceli třídy 20X13 je AISI 420.

Nerezová ocel třídy 30Х13 je odolná proti korozi, je žáruvzdorná a žáruvzdorná slitina, patří do martenzitické třídy. Tato nerezová ocel není vhodná pro svařování, své uplatnění našla při výrobě pružin, dílů kompresorů a dalších zařízení při práci v mírně agresivním prostředí, jedná se o otěruvzdornou nerezovou ocel. Analogem nerezové oceli třídy 30X13 je AISI 420S, 420F.

Nerezová ocel třídy 40X13 není svařitelná, patří do martenzitické třídy, má vysokou odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost a používá se k výrobě řezných a měřicích nástrojů a také dílů kompresorů, které jsou provozovány při vysokých teplotách. Analogem nerezové oceli třídy 40X13 je AISI 420.

Podívejme se níže na tabulky tříd nerezových ocelí s vysvětlením, chemické složení jakostí nerezové oceli, použití a svařitelnost jakostí nerezové oceli, analogy jakostí nerezové oceli.