Příprava povrchu před lakováním – Micropool

Před nanášením práškového laku je nutné povrch mechanicky nebo chemicky očistit od nečistot, rzi a mastnoty, poté je povrch chemicky natřen fosforečnanem železitým, fosforečnanem zinečnatým, fosforečnanem chromitým nebo chromátem. Nátěr, zvolený podle použitého materiálu a prováděné práce, pomáhá chránit materiál a zlepšuje přilnavost práškové barvy a kovového povrchu.

• Udržujte oblast lakování v čistotě.
• Po každé směně za mokra vyčistěte podlahu a očistěte vybavení od prachu z barev.
• Nedovolte, aby se cizí inkluze (vlasy, nitě, mastné skvrny způsobené dotykem rukou) dostaly na povrch výrobků. Pracujte pouze s bavlněnými rukavicemi.
• Sledujte kvalitu polymerního materiálu.
  • Práškové barvy přicházející na místo lakování musí být zabaleny v krabicích, opatřeny štítkem a mít technický pas. Barvu v roztrženém obalu, neznámého původu, bez etikety nebo s prošlou dobou použitelnosti není dovoleno používat bez předchozí kontroly.
  • Nejtypičtějšími vadami laku jsou hrudkování a agregace, chemické stárnutí a vlhkost přesahující přípustnou normu. Doporučená skladovací teplota pro práškové barvy není vyšší než 27 o C. Spékavé barvy, které mají velké i malé agregáty, nejsou vhodné k použití a vyžadují zpracování – mletí na požadovanou velikost částic a prosévání. Pokud je agregace částic nízká, můžete se omezit na prosévání.
  • Termosetové barvy s vysokou reaktivitou jsou nejvíce náchylné k chemickému stárnutí, pokud nejsou splněny podmínky skladování. Známky takového stárnutí jsou špatný tok taveniny, zvlnění a snížený lesk povlaků. Barvy, které vykazují známky chemického stárnutí, by měly být vyřazeny, jejich oprava je téměř nemožná.
  • Barvy s vysokým stupněm vlhkosti (jak je patrné ze snížené tekutosti, sklonu k agregaci, špatné nabíjení) je nutné korigovat – vysušit.
  • S ohledem na možné změny práškových barev v průběhu času je třeba se vyvarovat dlouhodobého skladování a nevytvářet velké zásoby.
  • Opětovné použití prášku by mělo být provedeno až po jeho prosátí na vibračním sítu. Směsi lze použít při lakování nekritických dílů.
  • V případě potřeby před nanášením práškové barvy beztukové výrobky předehřejte v polymerační komoře při teplotě 230 o C po dobu 10 minut a poté ochlazení na pokojovou teplotu.
  • Výrobek musí být dobře uzemněn, protože při elektrostatickém nanášení práškové barvy se na výrobek přenáší velké množství záporných nábojů. V opačném případě povrch, který má být potažen, rychle získá záporný náboj, čímž se záporně nabité částice prášku odtlačí od pistole. V důsledku toho je bez dostatečného uzemnění nemožné nanést silnou vrstvu prášku a dokončit proces nanášení.
    Nedostatečné uzemnění lze snadno rozpoznat podle nepřítomnosti prášku nebo jeho malého množství kolem bodu, kde je produkt suspendován.
  • Při přepravě stříkaných výrobků musí být vyloučena možnost jejich vzájemného kontaktu.
  • Po polymeraci musí být produkt ochlazen na pokojovou teplotu. Dotyk horkých předmětů zanechává na povrchu matná místa.

  Požadavky na přípravu povrchu

  Výběr způsobu předúpravy je ovlivněn řadou faktorů, z nichž některé budou specifické. Lze jmenovat následující faktory:

  • druh a kvalita kovu
  • stav povrchu, tedy stupeň znečištění a jaké nečistoty je potřeba odstranit
  • hotové výrobky, jejich rozsah a požadavky na ochranu
  • ekonomické a ekologické požadavky (nejčastěji výběr řešení z alternativ podobných a ekvivalentních systémů předúpravy).

  Hlavní metody přípravy kovového povrchu před aplikací práškových barev jsou:

  • odmašťování a čištění (odstranění olejových a mastných nečistot;
  • odstranění oxidového filmu – vodní kámen, rez;
  • použití konverzní vrstvy.

  První operace je povinná, zbytek se aplikuje v závislosti na konkrétních podmínkách a požadavcích.

  Čištění/odmašťování

  V každém případě je třeba při volbě postupu přípravy povrchu vycházet z druhu nečistot, které je nutné eliminovat, a zároveň z typu ošetřovaného podkladu.

  Často se jako jediná předúprava před aplikací prášku používá “odmašťování rozpouštědlem”.

  Rozpouštědla odstraňují pouze „mastné“ nečistoty, jako jsou oleje, mastnota, mastnota atd.

  Nejčastěji se používá odmašťování kyselými, neutrálními nebo alkalickými chemikáliemi.

  Taková činidla mohou také eliminovat korozivní produkty, vodní kámen a další oxidy.

  Odmašťování organickými rozpouštědly

  Nejjednodušší metodou je odmaštění organickými rozpouštědly (lakový benzín, rozpouštědlo 646, benzín BR-1 s antistatickou přísadou, nefras 150/200). Povrch výrobku se otře čistým hadrem nebo kartáči na vlasy navlhčenými v rozpouštědle. Poté povrch otřete suchým, čistým hadříkem nebo vyfoukejte stlačeným vzduchem.

  Místo utírání (podle velikosti výrobků) je můžete vyprat ve dvou až třech koupelích s rozpouštědlem nalitým do nich. Použití rozpouštědel se vyznačuje vysokou rychlostí pronikání do nečistot a jejich odstraňování, rychlým odpařováním přebytku z produktů a neutrálním zbytkem na povrchu.

  Mezi nevýhody jejich použití patří relativně vysoká cena, nebezpečí požáru a toxicita.

  Odmašťování alkalickými vodnými sloučeninami

  Odmašťování alkalickými vodnými sloučeninami je nejbezpečnější a nejběžnější metoda.

  K tomuto účelu se používají kompozice typu KM, což jsou slabě nebo středně alkalické detergenty bez křemičitanů. Skládají se ze směsi kyseliny ortofosforečné, borité a dalších s přídavkem povrchově aktivních látek, které zajišťují stabilní čisticí účinek, sníženou pěnivost a sníženou spotřebu detergentů.

  Skladby (KM-1, KM17, KM-18, KM-19, KM-21, KM-22, KM-25 atd.) vyrábí Ekokhimmash LLP (Koupit, Kostroma region) a jsou dodávány ve formě bílé nebo žlutobílé, připravené k jídlu. Za stálého míchání se rozpouštějí v technické vodě. Doba zpracování produktu je 5-15 minut při 60-70 o C.

  Volba detergentních kompozic a jejich spotřeba závisí na druhu znečištění, materiálu výrobku, způsobu odmašťování, typu výroby a pohybuje se přibližně 0,2 – 1,0 kg/m2.

  Kompozice jsou nehořlavé, ekonomické, málo toxické a lze je regenerovat. Mezi nevýhody jejich použití patří delší doba čištění. Potřeba mechanického míchání a zahřívání kompozice, nadměrné pěnění.

  Po odmaštění alkalickými vodnými sloučeninami je nutné ošetřený povrch důkladně opláchnout v teplé vodě o teplotě 20-40 o C.

  V tomto případě je potřeba speciální léčebná zařízení.

  Emulzní odmašťování

  Kombinovaná metoda, která kombinuje výhody použití organických rozpouštědel a alkalických vodných sloučenin. Emulzní přípravky jsou emulze rozpouštědel ve vodě, stabilizované povrchově aktivními látkami. Takové kompozice mají vysoké rozpouštěcí, smáčecí a emulgační vlastnosti, proto jsou během procesu čištění emulzí z kovového povrchu zcela odstraněny různé oleje, tuky a anorganické nečistoty.

  Při čištění emulzními kompozicemi se doba čištění ve srovnání s odmašťováním alkalickými kompozicemi zkracuje, ale je zapotřebí důkladnější oplach. Emulzní odmašťování lze provádět při pokojové teplotě, aniž by byla ohrožena kvalita čištění povrchu. Emulzní kompozice se používají v přítomnosti zařízení pro neutralizaci a dekontaminaci použitých sloučenin.

  Mechanické čištění (odstranění oxidového filmu)

  Mechanické procesy se používají jak k odstranění nečistot, jako je svařovací struska, okují atd., tak ke zlepšení přilnavosti následných nátěrů.

  Pokud se použije pískování, je důležité vědět, že mastné nečistoty je nutné předem odstranit.

  K odstranění oxidového filmu, okují, rzi, oxidových filmů lze použít abrazivní čištění (tryskání, pískování, mechanické) a chemické čištění (leptání).

  Abrazivní čištění

  Abrazivní čištění se provádí pomocí částic abrazivního materiálu (písek, broky) přiváděných na povrch vysokou rychlostí v proudu stlačeného vzduchu nebo působením odstředivých sil. Abrazivní čištění zajišťuje rovnoměrnou drsnost, což zlepšuje přilnavost nátěru.

  Volba brusiva závisí na velikosti a tvaru obrobku, jeho materiálu a typu znečištění. Kovový písek (broky) musí být vyroben ze stejného materiálu nebo materiálu podobného elektrochemickým vlastnostem jako materiál čištěného povrchu. V opačném případě mohou abrazivní částice, které zůstanou na povrchu, způsobit předčasný vznik ložisek koroze pod vrstvou nátěru. Po ošetření povrchu jakýmkoli abrazivním materiálem je nutné jej profouknout vyčištěným vzduchem.

  K otryskávání povrchu železných kovů se používá kovový písek (litina nebo lité broky, drcené nebo lité ocelové broky, sekané ocelové broky o velikosti 0,3; 0,5; 0,8 mm a více) z produkce JSC Stary Oskol a dalších provozů .

  Nevýhody abrazivního čištění zahrnují nemožnost jeho použití pro výrobky, jejichž tloušťka stěny je menší než 3 mm, a výrobky se složitými konfiguracemi. Nesprávně zvolený brusný materiál nebo zpracování s nadměrně hrubým zrnem může vést k velké drsnosti, kterou bude obtížné vyhladit krycí vrstvou a získat požadovaný vzhled.

  Leptání

  Odstranění přírodních oxidových filmů, okují, rzi z povrchu výrobků pomocí leptacích roztoků: na bázi kyseliny sírové, chlorovodíkové, fosforečné, dusičné, louhu. Pro dosažení rovnoměrného leptání po celém povrchu se do leptacích roztoků přidávají různé přísady – inhibitory, které inhibují rozpouštění již vyčištěných ploch povrchu bez ovlivnění rychlosti odstraňování oxidů. Inhibitory se vybírají pro konkrétní leptací roztoky.

  Výhody chemického čištění jsou vysoká produktivita, jednoduchost použitého zařízení a procesu, schopnost zpracovávat produkty jakékoli tloušťky nebo složité konfigurace. Mezi nevýhody patří nutnost důkladně omýt povrch od zbytkových leptacích roztoků, což vyžaduje více oplachové vody z vodovodu; potřeba speciálních zpracovatelských zařízení pro neutralizaci nebo regeneraci odpadu.

  V některých případech lze leptací a odmašťovací operace kombinovat při ošetření povrchu roztoky na bázi kyseliny sírové (3-5 min při 50-60 o C), kyseliny fosforečné (3-5 min při 60-70 o C), louhu soda (při odstraňování silných vrstev vodního kamene a rzi při 420-480 o C po dobu 10-45 minut).

  Aplikace konverzní vrstvy

  Pro zlepšení ochranných vlastností a prodloužení životnosti, zejména při použití výrobků v atmosférických podmínkách, se doporučuje zařadit do přípravy povrchu před aplikací PC další operace: fosfátování fosforečnanem železitým nebo fosforečnanem zinečnatým (u ocelových a pozinkovaných povrchů), chromátování popř. anodická oxidace (u hliníku a jeho slitin).

  Fosfátování – získání filmu těžko rozpustných solí kyseliny fosforečné na kovovém povrchu. Fosfátové filmy s nízkou elektrickou vodivostí zvyšují přilnavost povlaku a zabraňují šíření koroze pod filmem. V závislosti na složení fosfátovacího roztoku se na povrchu kovu tvoří fosfáty s jasně definovanou krystalickou mřížkou (zinkofosfátový povlak) nebo amorfní fosfáty (železitý fosfátový povlak).

  Fosfátovací sloučeniny dodává Khimstar (Moskva) – KF-1, KF-3, KF-12, KF-15, KF-18, KFA-8, KFA-9, JSC “Ekokhimmash” (Koupit) – KFA-8 atd. ve formě hotových tekutých koncentrátů. Před použitím se koncentráty ředí demineralizovanou vodou.

  Léčba fosforečnanem železa

  Ošetření fosforečnanem železitým (často nazývané tenkovrstvé fosfátování) poskytuje velmi dobrou přilnavost a neovlivňuje nepříznivě mechanické vlastnosti vrstvy nátěru. Fosforečnan železitý poskytuje dobrou ochranu proti korozi v nízkých až středních třídách koroze, i když v tomto ohledu nemůže konkurovat fosforečnanu zinečnatému. Fosfátování železem lze provádět postřikem nebo ponořením. Ve srovnání se zinkovým fosfátováním je železné fosfátování obecně levnější a snadněji proveditelné. Typicky dosahuje tloušťka fosfátové vrstvy od 0,3 do 1,0 g/m2.

  Železofosfátové povlaky na bázi KFA-8, KFA-9 se získávají ošetřením povrchu fosfátovým roztokem alkalického kovu (fosforečnan sodný). Při malé tloušťce mají horší ochranné vlastnosti, ale proces jejich výroby je mnohem jednodušší.

  Fosfátovací sloučeniny KFA-8 a KFA-9 se používají k současnému odmašťování výrobků před aplikací PC. Pro ošetření sloučeninami lze použít jednotky sestávající ze dvou zón (odmašťování + fosfátování-mytí), tří zón (přidává se pasivační zóna) a čtyř zón (odmašťování a fosfátování se provádí dvakrát v první a druhé zóně).

  Léčba fosforečnanem zinečnatým

  Předúpravou fosforečnanem zinečnatým se dosáhne silnější vrstvy než u železného fosfátování a tato vrstva je bezpečněji připevněna k podkladu. Fosforečnan zinečnatý má také velmi výhodné adhezivní vlastnosti, i když v některých případech může snížit mechanickou integritu (elasticitu) systému. Fosforečnan zinečnatý poskytuje pozoruhodnou antikorozní odolnost a doporučuje se pro předúpravu oceli a pozinkované oceli v prostředích s vysokým stupněm koroze.

  Zinkfosfátové povlaky na bázi KF-1, KF-3, KF-12 mají zlepšené ochranné vlastnosti, ale jejich výroba je spojena s citlivostí procesu na kolísání teploty lázně, tvorbu kalů a nutnost častého sledování kyselosti lázně. . Pro PC se doporučuje používat kompozice KF-15, KF-18, které umožňují získat tenkovrstvé zinkfosfátové povlaky (1,0 – 1,5 g/m2).

  Pro udržení parametrů fosfátování v požadovaných mezích je nutné periodicky upravovat fosfátovací roztoky přidáváním malých množství koncentrátu.

  Povrchovou úpravu lze provést nástřikem při 50-60 o C po dobu 2-5 minut. Pokud je kov silně zaolejován, lze dobu zpracování prodloužit na 7-10 minut.

  Konečnou fází fosfátování je praní a pasivace. Kvalita praní je dána vlastnostmi mycí vody [tvrdost, přítomnost iontů (C1 – ), (SO 4- ) 2- ] a intenzitou proudění.

  Průměrná spotřeba vody na čištění povrchů je 25 l/m2

  Zinkové fosfátování je dražší než železné z důvodu vyšších nákladů jak na zařízení, tak na samotný proces.

  Aplikace práškové barvy

  Ručně nebo automaticky pomocí elektrostatických práškových rozprašovačů, jako je Corona nebo Tribo. Doba zahřívání závisí na reaktivitě pryskyřice použité s produktem, účinnosti pece a hmotnosti předmětu. S přihlédnutím k obecným přáním zákazníků doporučujeme doby zahřívání uvedené v tabulce. 180°C = 20 min. / 190˚C = 15 min. / 200˚C = 10 min. (Hodnoty vyjadřují teplotu ohřívaného předmětu, nikoli teplotu v troubě)

  zabezpečení

  Práškové nátěrové hmoty jsou klasifikovány jako hořlavé, ale nejsou hořlavé. Bod vznícení směsi prášku a vzduchu je 450-600 ˚C. Další informace na

  Obal

  Balení 25 kg (netto) pro standardní produkty. (starožitnosti, metalíza 20, 15 kg).

  Opatrování

  V uzavřených obalech na suchých místech mimo dosah přímého slunečního záření, kde teplota nepřesahuje 35 ˚C, je záruční doba minimálně 2 roky.

  Naši prodejci

  Distributor závodu na výrobu práškových barev Micropul Boya v Rusku. Výroba barvy Vera Boya. Velký sklad v Moskvě. Rozvinutá dealerská síť. Doručení kamkoli v ČR.

  Kontakty

  Moskva, sv. Nikopolskaja, 4c2, místnost 1

  Po–Pá: 9 00 – 18 00
  So, Ne: zavřeno

  +7 499 647-41-07
  +7 993 905-59-99
  +7 916 757-06-17