Příprava kovových povrchů před lakováním – obecná charakteristika, metody | AMN Engineering

Životnost lakovaných výrobků přímo závisí na kvalitě předběžné přípravy kovového povrchu před lakováním, takže tato fáze je považována za jednu z nejdůležitějších v procesu práškového lakování.

Často je před zahájením práškového lakování vyžadováno speciální čištění povrchu. Ve většině případů se to týká kovových povrchů, které byly dříve natřeny. S původně dobrou kvalitou povrchu a správnou přípravou a zpracováním se výrazně zvyšuje stupeň ochrany kovu a práškového laku před negativními vnějšími faktory a korozí, stejně jako jeho životnost.

Fáze přípravy kovu před lakováním

Mezi důležité aspekty, které ovlivňují přípravu povrchu pro lakování, patří druh kovu, požadavky na parametry povlaků a jejich další účel.

Volba technologie přípravy materiálu pro účely nanášení práškového laku přímo závisí na způsobu čištění, použité práškové barvě (druh, textura, způsob aplikace) a na materiálu kovu, který má být čištěn a následně práškově lakován. malovat.

Pro přípravu povrchu kovových konstrukcí před lakováním existují dvě hlavní povinné fáze a jedna doporučená fáze:

Fáze I – Primární čištění.

Vše začíná odstraněním olejových skvrn, rzi, zuhelnatění a dalších nečistot. V procesu čištění povrchu kovových konstrukcí se používá škrabka, kovový kartáč nebo metoda pískování. V praxi se jako brusivo nejčastěji používají broky, jemný písek a brusné kotouče. Veškerý spotřební materiál musí mít náležitou kvalitu, aby nedošlo k poškození povrchu.

II fáze – Odmašťování.

Aby se odstranil veškerý prach a nečistoty z povrchu obrobku a také se zbavily různých typů olejových a mastných skvrn, které mohou mít negativní vliv na výsledek lakování a životnost lakovaného produktu, použijte speciální rozpouštědla Jsou používány. Po dokončení odmašťovací fáze je třeba nechat kovový povrch několik minut vyschnout.

Stupeň III – Fosforizace a chromátování. Pasivace.

Fosfátování a chromátování ošetřovaného povrchu pomáhá zlepšit přilnavost povrchu k laku a chrání jej před rzí, zvyšuje jeho antikorozní vlastnosti. Fosfátování může zvýšit přilnavost barvy k povrchu dvakrát až třikrát.

V konečné fázi přípravy povrchu se používá povrchová pasivace, to znamená, že je ošetřen sloučeninami chrómu a dusičnanem sodným. Pasivace zabraňuje sekundární korozi. Lze jej použít jak po odmaštění povrchu, tak po fosfátování nebo chromátování povrchu.

IV stupeň – nebo místní odstranění cizích materiálů. Po dokončení zbývajících fází přípravy kovového povrchu je nutné jej zdrsnit a odstranit různé částice a zbytky abraziva pomocí jemnozrnného brusného papíru (pro zajištění dobré přilnavosti) a také otřít suchým hadříkem. Poté můžete začít nanášet nátěr.

Kontrola kvality musí být provedena v každé fázi povrchové úpravy.

Mechanická příprava kovových výrobků pro lakování

V procesu mechanické přípravy kovového povrchu před lakováním lze k odstranění kovové vrstvy a jejímu čištění použít ruční nebo mechanizované nástroje a také různé druhy brusiv.

Abrazivní čištění se provádí pomocí abrazivních částic: písek, broky, ocelové nebo litinové granule, přiváděné na povrch vysokou rychlostí pomocí stlačeného vzduchu. Toto čištění zlepšuje přilnavost nátěru. Je třeba připomenout, že abrazivní čištění lze použít pouze pro kovové výrobky, při jejichž výrobě se používá kov o tloušťce nejméně tři milimetry. Důležitou roli hraje správný výběr materiálu, protože příliš velký výstřel může vést k velké drsnosti povrchu a povlak bude ležet nerovnoměrně.

Mezi hlavní nevýhody mechanického zpracování patří vysoká pracnost, nemožnost zpracovávat tenkostěnné díly složitých konfigurací a v některých případech značná cena.

Chemická příprava kovových výrobků pro lakování

Chemické čištění je produktivnější a snáze se používá než abrazivní čištění, ale po něm je nutné umýt povrch roztoků, což vyžaduje použití dalších úpravárenských zařízení. Po opláchnutí a vysušení je povrch připraven k práškovému lakování.