Návrh hydraulických tlakových ventilů a principy činnosti

Hydraulický ventil (hydraulický ventil) je speciální zařízení, jehož hlavní funkcí je regulovat parametry průtoku kapaliny změnou průtokové oblasti hydraulického zařízení. Tato změna se provádí změnou polohy uzavíracího a ovládacího prvku systému.

Dnes existuje mnoho klasifikací hydraulických ventilů podle různých parametrů. Nejběžnější klasifikace zařízení jsou:

1. Ovládací (škrtící) hydraulické ventily – regulují pohyb průtoku kapaliny.
2. Vodítka – jejich hlavním úkolem je umožnit nebo zastavit průtok kapaliny, když průtok dosáhne stanovených parametrů (tlak, tlakový rozdíl atd.).

Hydroservis 24 hodin – urgentní opravy hydromotorů: CAT (Caterpillar), Kawasaki, Bosch / Rexroth, Volvo, Linde, MRF. Výjezd servisního vozidla na diagnostiku, nízké ceny, záruka na servis. —>

Asistence při výběru vybavení: +7 (495) 211 03 84

Vaše zpráva byla úspěšně odeslána!

Naši specialisté vás budou brzy kontaktovat!

Které ventily patří ke každému typu

1. Bezpečnostní ventil – udržuje tlak na určité úrovni, aniž by překročil tento indikátor. Není v trvalém provozu, to znamená, že při normálním stabilním tlaku jím neprochází proud pracovní tekutiny. Spouští v podmínkách přetlaku v hydraulickém systému (může se to stát např. při překročení povoleného zatížení válce, při zastavení na dorazu atd.).

2. Přepouštěcí ventil – jeho hlavní funkcí je udržovat tlak na vstupu do ventilu na zadní úrovni. Takový ventil je neustále v provozu, to znamená, že přes něj neustále protéká přebytečná pracovní tekutina.

3. Tlakový redukční ventil – udržuje tlak na konstantní hodnotě na výstupu z ventilu.

4. Diferenční tlakový ventil – tento ventil udržuje konstantní rozdíl mezi tlaky na vstupu a výstupu ventilu.

5. Tlakový poměrový ventil – udržuje konstantní poměr mezi tlaky na vstupu a výstupu ventilu.

1. Zpětný ventil – umožňuje proudění tekutiny pouze jedním směrem. Spustí se při jakémkoli, i minimálním zvýšení výstupního tlaku oproti tlaku na výstupu z ventilu. Tento typ ventilu obsahuje hydraulické zámky.

2. Sekvenční ventil – když tlak na vstupu do ventilu nebo v samostatném vnějším toku dosáhne určité úrovně, tento ventil začne umožňovat průtok kapaliny.

3. Časovací ventil – povolí nebo zastaví průtok kapaliny po určité době.

Hydraulické ventily se také dělí podle činnosti uzavíracího a ovládacího prvku na:

1. Přímo působící – spouští se proudem pracovní tekutiny.
2. Nepřímá akce – aktivuje se pomocí pomocného mezilehlého ovládacího prvku.

Hydraulické tlakové ventily: hlavní funkce

Tyto instalace slouží především k ochraně objemového hydraulického pohonu před tlakem překračujícím normu. Hydraulické tlakové ventily udržují konstantní tlak následujícím procesem: při škrcení vypouštějí pracovní kapalinu. Takové ventily také udržují daný tlakový rozdíl ve vstupním a výstupním toku pracovní tekutiny.

Návrh hydraulických tlakových ventilů a principy činnosti

Tlakový hydraulický ventil se skládá z hlavního tělesa – obsahuje cívku, na konci je přitlačován pružinou, jeho síla je regulována samostatným šroubem a má vstupní a výstupní dutiny, jakož i pomocné dutiny, ovládací kanály a tlumicí otvor.

Podívejme se podrobněji na hlavní typy hydraulických ventilů.

Hydraulický pojistný ventil

Tento typ je přímočinná potrubní armatura (to znamená, že působí přímo z pracovního média), jejímž hlavním účelem je ochrana před mechanickým poškozením systému a potrubí. Ventil poskytuje takovou ochranu automatickým vypouštěním přebytečné kapaliny, jakož i páry a plynných médií ze systémů a nádob s tlakem vyšším, než je nutné. Pojistný ventil přestane vypouštět médium, pokud se tlak vrátí na normální hodnotu.

Tento typ hydraulického ventilu se instaluje všude tam, kde je možné zvýšení tlaku, získal zvláštní význam při použití průmyslových a domácích nádob, které pracují pod tlakem.

Proč se může zvýšit tlak v hydraulickém systému?

Existuje několik důvodů pro tuto situaci, které mohou vzniknout jak v důsledku vnitřních procesů, ke kterým dochází v důsledku nesprávného provozu, tak v důsledku některých faktorů třetích stran. Hlavní příčiny vyššího krevního tlaku:

1. Zařízení nepracuje správně.
2. Přenos tepla ze zdrojů třetích stran.
3. Nesprávně sestavený termomechanický obvod.

Hydraulické pojistné ventily jsou rozděleny do několika typů v závislosti na určitých faktorech.

1. Podle principu činnosti existují:

• nepřímá nebo, jak se jim také říká, pulzní bezpečnostní zařízení – ovládaná pomocí externího zdroje tlaku nebo elektřiny;
• přímé působení – otevírá se přímo pod vlivem tlaku z pracovního média.

1. Podle povahy elevace uzavíracího orgánu:

• proporcionální akční modely (obvykle používané na nestlačitelných médiích);
• dvoupolohové modely.

1. Podle výšky zdvihu uzavíracího orgánu:

• nízký zdvih;
• střední zdvih;
• plný výtah.

1. Podle typu zátěže na cívce existují:

• náklad;
• jaro;
• páka-pružina;
• magnetická pružina.

1. Podle typu instalace:

• instalace potrubí;
• zadek.

V jakých oblastech se používají hydraulické pojistné ventily?

Tyto mechanismy regulují tlak v hydraulických systémech, udržují konstantní tlak (na normálních úrovních) a chrání systém před přetížením (zvýšením tlaku). Používá se v hydraulických systémech obráběcích strojů a stacionárních instalací.

Redukční hydraulický ventil

Takovým ventilem je automatická pneumatická nebo hydraulická škrticí klapka. Jeho hlavním úkolem je udržovat konstantní výstupní tlak.

Jaké typy redukčních ventilů existují?

Existuje několik typů:

1. Přímé působení (práce bez vnějšího zdroje energie).
2. Nepřímé akce, tedy ty ovládané pneumatickým nebo elektrickým pohonem.

Kde lze použít redukční ventily?

Používají se ke snížení tlaku v proudu hydraulické kapaliny odváděném do hydraulického systému (tj. na výstupu) ve vztahu k tlaku průtoku na vstupu ventilu. Také redukční ventily regulují snížený tlak tak, aby nevybočoval z normy. Lze použít v hydraulických systémech hydraulických pohonů obráběcích strojů a jiných stacionárních instalací.

Technické požadavky na hydraulické ventily

1. Všechny hydraulické ventily musí být vyrobeny v souladu s požadavky GOST (GOST 16517-82 a GOST 17411-91) výhradně podle pracovních výkresů.
2. Ventily pracují na speciálních olejích 14. třídy čistoty kapaliny podle GOST 17216-2001. Instalují se do hydraulických systémů, které jsou vybaveny filtry s nominální jemností filtrace 25 mikronů.
3. Regulace tlaku pomocí ventilů by měla probíhat plynule od podhodnoceného (nebo překročeného) k normě stanovenému.
4. Tlak na ovládacím mechanismu ventilu v případě nastavení tlaku v celém rozsahu by neměl překročit 0,4 MPa.

Pokud máte nějaké dotazy, vyplňte formulář:

Vaše zpráva byla úspěšně odeslána!

Naši specialisté vás budou brzy kontaktovat!