Ká se, že dřevotříska může uvolňovat formaldehyd, je to pravda? | Stavební fórum Petrohradu

Ahoj obyvatelé fóra! Dnes jsem na internetu narazil na článek o dřevotřísce. Uvádí, že pryskyřice obsažené v dřevotřískové desce mohou uvolňovat formaldehyd. Rád bych věděl, zda je tato informace pravdivá. Zajímají mě i názory lidí, kteří tento materiál při stavbě použili. Zejména mě zajímá, jak dobře se to dá zpracovat. Chci udělat příčku v místnosti z ušlechtilé dřevotřísky. Vypadá to hezky, ale nikdy jsem s tím nepracoval.

Constantin

Toto tvrzení lze označit za pravdivé pouze s řadou výhrad. Dřevotřísková deska se vyrábí lisováním suchých dřevěných třísek a pryskyřice. Pryskyřice je ve skutečnosti schopna uvolňovat formaldehyd, škodlivou látku, která, pokud je často vystavena, může způsobit značné poškození lidského zdraví. Mezi příznaky působení formaldehydu na lidský organismus patří zejména závratě, sucho v krku, bolesti hlavy. Formaldehyd je navíc oficiálně uznáván jako karcinogen. Mezinárodní agentura pro výzkum rakoviny, která je součástí WHO, uvádí, že formaldehyd se v těle hromadí a často se stává příčinou rakoviny.
Emise formaldehydu z nábytku mohou pokračovat několik měsíců až několik let. Je třeba poznamenat, že čím novější nábytek, tím více „vyzařuje záření“. Pak se intenzita uvolňování škodlivých látek snižuje. Záleží také na vlhkosti, výměně vzduchu a teplotě. Když je ve vaší kanceláři nebo bytě hodně nábytku z dřevotřísky, musíte místnost pravidelně větrat. Také byste neměli instalovat takový nábytek v blízkosti topných radiátorů.
Technologie výroby dřevotřískových desek, která se v poslední době používá, umožňuje výrobu nábytku s minimálními emisemi škodlivých látek. Většina výrobců nábytku jej navíc pokrývá dýhou nebo laminem, které také blokuje škodlivé výpary.

Tohmas Mor

blokováno

Dřevotřískové desky jsou v současné době trvale žádané. Tento materiál má řadu výhod: spolehlivost, nízké náklady, snadné zpracování. Nedá se ale říci, že dřevotříska nemá vůbec žádné vady. Tento materiál má určité nevýhody, které je třeba vzít v úvahu při použití dřevotřískové desky.

U dřevotřískových desek lze identifikovat následující nevýhody:
Dřevotřísková deska nedrží příliš dobře prvky, jako jsou hřebíky a šrouby. To je vysvětleno samotnou strukturou materiálu. Pokud opakovaně šroubujete šrouby a zatloukáte hřebíky do stejných míst, budou držet ještě hůř.
Pryskyřice používané při výrobě dřevotřískových desek mohou uvolňovat formaldehyd. Formaldehyd je látka, která představuje určité nebezpečí pro lidský organismus. Proto se nedoporučuje používat pro výrobu dětského nábytku dřevotřískové desky.
Nelze říci, že dřevotříska má dostatečně reprezentativní vzhled. Proto je dřevotříska často pokryta různými dekorativními materiály.
Konce dřevotřískové desky se mohou během zpracování poškodit. Je potřeba použít speciální PVC okrajovou fólii.
Z hlediska pružnosti a pevnosti nemůže dřevotříska konkurovat přírodnímu dřevu.
Oblasti řezání a vrtání nevypadají příliš esteticky.
V místech řezání a vrtání se mohou objevit třísky.
Jednovrstvá dřevotříska, která je vyrobena z rovnoměrných, ale poměrně velkých třísek, má drsný povrch.

Samostatně stojí za zmínku, že ruská dřevotříska je výrazně horší než její evropské protějšky, pokud jde o kvalitativní vlastnosti. Ano, nutno říci, že se situace v tomto ohledu v poslední době poněkud zlepšila, ale ruští výrobci stále nedokážou dostatečně konkurovat svým západním kolegům. V současnosti se nejlepší dřevotřískové desky vyrábí v Rakousku a Německu.

Zarkk

Toto tvrzení lze označit za pravdivé pouze s řadou výhrad. Dřevotřísková deska se vyrábí lisováním suchých dřevěných třísek a pryskyřice. Pryskyřice je ve skutečnosti schopna uvolňovat formaldehyd, škodlivou látku, která, pokud je často vystavena, může způsobit značné poškození lidského zdraví. Mezi příznaky působení formaldehydu na lidský organismus patří zejména závratě, sucho v krku, bolesti hlavy. Formaldehyd je navíc oficiálně uznáván jako karcinogen. Mezinárodní agentura pro výzkum rakoviny, která je součástí WHO, uvádí, že formaldehyd se v těle hromadí a často se stává příčinou rakoviny.
Emise formaldehydu z nábytku mohou pokračovat několik měsíců až několik let. Je třeba poznamenat, že čím novější nábytek, tím více „vyzařuje záření“. Pak se intenzita uvolňování škodlivých látek snižuje. Záleží také na vlhkosti, výměně vzduchu a teplotě. Když je ve vaší kanceláři nebo bytě hodně nábytku z dřevotřísky, musíte místnost pravidelně větrat. Také byste neměli instalovat takový nábytek v blízkosti topných radiátorů.
Technologie výroby dřevotřískových desek, která se v poslední době používá, umožňuje výrobu nábytku s minimálními emisemi škodlivých látek. Většina výrobců nábytku jej navíc pokrývá dýhou nebo laminem, které také blokuje škodlivé výpary.

A jak je to v úpravě? Jaký je nejlepší způsob řezání/pilování?

Anna

blokováno

Hlavním problémem při řezání dřevotřískových desek je přítomnost třísek na okrajích řezu. To je způsobeno skutečností, že vrstva dekorativního papíru s melaminovou impregnací má vyšší hustotu a při řezání pilový kotouč, procházející shora listem dřevotřísky, vyklepává kusy melaminu zespodu. Ve výrobě je tento problém řešen speciálním řezacím kotoučem na formátovacích strojích. Stojí před hlavní pilou ve směru pohybu listu. Při stejné šířce řezu jako hlavní pila má předřezávací kotouč menší průměr než hlavní pila a neprořízne plech, ale pouze prořízne vrstvu melaminu zespodu. Hlavní pila stroje, která tudy prochází, pak ve skutečnosti řeže pouze horní část dřevotřískového listu a nevznikají žádné třísky.
Samozřejmě je možné sestavit takový stroj doma, ale je to docela problematické a vyžaduje to spoustu výdajů. Proto můžete buď využít služeb specializovaných firem na řezání a řezání dřevotřískových desek (pokud potřebujete složité zaoblené díly). Nebo vám pomůže skládačka.

Constantin

A jak je to v úpravě? Jaký je nejlepší způsob řezání/pilování?

Pokud máte prostředky, kupte si skládačku. Úžasná věc. Ať mi vedení fóra odpustí, všechny mé elektrické nástroje jsou od Makity. Líbí se mi, dlouho vydrží. Skládačka má navíc mnoho nástavců. Navíc s ním můžete řezat cokoliv kromě kovu od 0,5 mm a diamantů, dokonce i kamenů. (Malou zídku jsme obložili řezaným vápencem).

Modifikátor pro snížení toxicity dřevěných desek a dřevotřískových desek

Výroba dřevotřískových desek a dalších desek na bázi dřeva každým rokem roste. Téměř celá deska se používá k výrobě nábytku.

Nicméně významný množství dřevotřískových desek vyrobených v Rusku je toxickéa tento jev je rozšířený. Dřevotřískové desky a všechny ostatní výrobky, které používají močovinoformaldehyd (méně často fenolformaldehyd), pryskyřice, má vysokou úroveň zbytkových emisí formaldehydu. V Laboratoři organické syntézy Fakulty chemické Tomské státní univerzity byla od roku 2006 provedena série měření parametrů desek od různých ruských výrobců – ani jeden vzorek neodpovídal třídě deklarované „na papíře“. U většiny výrobců překračuje emise z dřevotřískových desek pro obsah formaldehydu 12 mg/100 g hotové desky. Některé vzorky se ukázaly jako extrémně toxické.

Nehledě na to, že kvalitní dřevotříska by dnes měla odpovídat třídě ne vyšší než E1. To vyžadují mezinárodní standardy a GOST a uvědomělý spotřebitel je tím znepokojen.

Odpovědní výrobci mají dlouho Hledali jsme řešení, jak snížit emise formaldehydu v hotovém výrobku. Dnes byl na trh uveden ruský modifikátor pryskyřice, který tento problém efektivně řeší bez výrazného zvýšení ceny výrobků. Snížení toxicity při výrobě dřevotřískových desek a panelů na bázi dřeva.

VŠE JE O PRYSKYŘICE.

Je možné problém vyřešit tak, aby „vlci byli nakrmeni a ovce v bezpečí“? Jinými slovy, úkolem je snížit emise formaldehydu v hotových výrobcích na úroveň povolenou moderními normami, aby to neovlivnilo cenu výrobku a neodradilo kupujícího. Ukazuje se, že je to možné.

Abychom pochopili jak Chcete-li „zkrotit“ formaldehyd, musíte trochu rozumět technologii výroby dřevotřískových desek. V první řadě nás zajímá pojivová složka, zdroj volného zbytkového formaldehydu a jeho emise z hotových výrobků – močovinoformaldehydová pryskyřice (UFR).

Technologie nejběžnější pryskyřice KFMT-15, která byla zavedena do výroby již v 70. letech minulého století a od té doby se prakticky nezměnila, neumožňuje získat desku třídy E1 bez dalších komponentů. Rozhodně to vyžaduje modifikátor.

Dnes je v Rusku asi 50 linek na výrobu dřevotřískových desek a překližky. Na tomto trhu působí více než 100 velkých hráčů, kteří ročně vyrobí více než 30 tisíc metrů krychlových Zhruba polovina výrobců desek má vlastní výrobu močovinoformaldehydové pryskyřice.

Potřeby nových závodů na pryskyřici uspokojuje 5 velkých výrobců specializovaných na močovinoformaldehydové pryskyřice (Uralchimplast, Akron, Khimsintez, Sibmetakhim a Metadynea). Tvoří více než 95 % celoruských zásilek pryskyřic CP. Jiné podniky vyrábějí CP pryskyřice převážně pro vlastní spotřebu.

V posledních letech řada výrobců aktivně propaguje močovino-formaldehydový koncentrát (UCF) na trhu. Tento typ výroby pryskyřice si oblíbily především firmy, které dodávají odpovídající kuchyňské vybavení. Středním a malým podnikům to pravděpodobně pomůže ušetřit na zásobách a logistice. S ujištěními, že tento způsob vaření je šetrnější k životnímu prostředí, je třeba zacházet opatrně.

Pokud jde o konečný výsledek, rozdíl není příliš velký. V kontextu samotného procesu je to jako koupit si polotovar v supermarketu nebo si ho sami uvařit z produktů, kterým jste jistí. Velké podniky v průmyslu nevaří pryskyřici z koncentrátu. Snížené emise formaldehydu.

JEDNOTKY TECHNOLOGIE.

Existuje tedy základní třída pryskyřice, pro ni GOST, a výrobní technologie prověřená desetiletími tvrdé práce. Ve správné pryskyřici je množství formaldehydu přesně vypočítáno a odpovídá chemii procesu. Jednoduše řečeno, každý výrobní technolog ví, jaké množství každé složky je třeba přidat a nalít do reaktoru, aby došlo ke kompletní kondenzaci molekul.

Každý podnik má své vlastní jemnosti výrobního procesu. V některých fázích vaření pryskyřice probíhají procesy velmi rychle – zde vstupuje do hry umění technologa a vařiče. Protože se však jedná o proces ve velkém měřítku, bude v pryskyřici vždy zbytkový volný formaldehyd, otázkou je pouze jeho množství. V laboratorních podmínkách je možné svařit pryskyřici s ideálními vlastnostmi, s emisní třídou E0 ve finální desce a bez zbytkového formaldehydu. Ve zkumavce můžete ovládat všechny parametry: měřit činidla s miligramovou přesností, udržovat teplotní podmínky, rovnoměrnost teploty a rovnoměrnost míchání. V produkčním prostředí je to z mnoha důvodů mnohem obtížnější.

Přirozené problémy s kvalitou vnitřního povrchu reaktorů, přítomnost stagnujících zón, nízká účinnost míchání, chybějící analytická kontrola atd. nakonec vede k tomu, že močovina a formaldehyd nereagují stechiometricky. To znamená, že nejsou spojeny v poměru, který vzorec implikuje.

V hotové pryskyřici tak získáme volný zbytkový formaldehyd, který není chemicky vázán na močovinu. Ve výrobně dřevotřískových desek je tato pryskyřice smíchána s lisovanými třískami a odeslána pod pásový lis. Potom, jako každý plyn, zcela v souladu s Le Chatelierovým pravidlem, difunduje ven, to znamená, že eroduje.

Tím ale příběh nekončí. Formaldehyd navázaný na močovinu vytvořil polymerní kostru pryskyřice. Vlivem teploty, vzdušného kyslíku a UV záření dojde v hotovém výrobku k postupné destrukci chemických vazeb a časem se rám zhorší. Tento přirozený proces se nazývá emise formaldehydu.
Vědci z Tomska vytvořili technologii na snížení toxicity pryskyřic.

K MODIFIKÁTORU NEEXISTUJE ŽÁDNÁ ALTERNATIVA.

Pro snížení emisí formaldehydu ve výrobcích existují tři standardní metody, z nichž žádná neposkytuje zaručený výsledek. Za prvé, laboratorním výsledkům se můžete přiblížit, pokud máte: vhodně navrženou technologii, mnoho bodů kontroly výrobního procesu, čisté reaktory bez usazenin, přesné váhy, kompetentní technology, správné kontrolní a měřicí zařízení.

Háček je v tom, že ve velkých podnicích, které vznikly v SSSR, je vybavení z velké části morálně a fyzicky zastaralé. Vzhledem k nízké ziskovosti, kdy firmy bojují o každý rubl ve výrobních nákladech, je málokdo ochoten investovat do modernizace výrobního procesu. V některých případech je to prostě nemožné.

Za druhé, laminování desky skutečně řeší problém, ale pouze dočasně (když, řekněme, potřebujete získat certifikát). Příběhy o 100% bezpečnosti nábytku z laminovaných desek ponechme obchodníkům. V procesu výroby nábytku je deska řezána a vrtána – toxiny najdou cestu ven.

Třetí možnost: použití melaminu ve výrobním procesu syntetické pryskyřice.

V Rusku byla jeho výroba zahájena teprve v roce 2012 v OJSC Nevinnomyssk Azot. Používá se především k výrobě polymerů a exportuje se. Technologie pro vaření močovino-melamin-formaldehydové pryskyřice je však k dispozici: v Evropě ji pro výrobu dřevotřískových desek používá relativně malé procento podniků a u nás ještě méně. Do Ruska se významný podíl melaminu dováží (i přes jeho export ze země). Melamin navíc nepůsobí jako modifikátor, ale jako plnohodnotná složka syntézy pryskyřice. Je třeba přidat od 5% do 20%, což zvyšuje cenu pryskyřice 1,5-2krát. Je neaktivní a musíte dlouho čekat, než zcela zreaguje s pryskyřicí. Syntéza pryskyřice s melaminem trvá o 2-3 hodiny déle než bez něj, což ovlivňuje produktivitu. Jedná se o odlišnou technologii, která vyžaduje jiné (nebo dodatečné) vybavení.
Snížené emise formaldehydu.

ŘEŠENÍ NALEZENO.

V celém civilizovaném světěPro výrobu bezpečných, málo toxických dřevotřískových desek jsou výhodné modifikátory pryskyřice. Jedná se o nejefektivnější řešení problému, které je schopno vázat zbytkový formaldehyd, převádět jej do neaktivní formy a snižovat emise.

V roce 2015 Rusko představilo svůj vlastní domácí modifikátor pryskyřice, který je levnější než zahraniční analogy a ve svých fyzikálních a chemických vlastnostech není v žádném případě horší.

Úkol si stanovili sami výrobci. Na řešení problému od roku 2006 pracuje skupina specialistů z Laboratoře organické syntézy Tomské státní univerzity
snížení toxicity dřevěných desek vyrobených na bázi KF pryskyřice. Téměř okamžitě byly získány dobré výsledky v laboratorních podmínkách. Od roku 2014 se k řešení problému implementace a škálování získaných výsledků zapojilo Centrum strojírenské chemické technologie TSU (ICHTC LLC).

K dnešnímu dni je dokončena etapa průmyslového testování, která začala v roce 2015. Partneři Inženýrského centra vyrobili pomocí modifikátoru více než 300 tun močovinoformaldehydové pryskyřice. Desky vyrobené na jejím základě při kontrole parametrů podle aktuální GOST ukázaly, že úroveň emisí v hotové desce pomocí modifikátoru může být. snížena 1,5 – 2 krát.

Účinnost modifikátorů byla potvrzena testy na provozovnách 4 výrobních společností. Hlavním průmyslovým partnerem této práce byl podnik Tomlesdrev, největší výrobce panelů na bázi dřeva. Díky zavedení technologie si firma osvojila průmyslovou výrobu nízkotoxických dřevěných desek.
Bylo nalezeno řešení pro snížení toxicity panelů na bázi dřeva.

DOTAZNÍ CENA.

Modifikátor neprodlužuje dobu trvání syntézy, jako je melamin, a zdražení takové desky je pouze 4–5 %. Pro tak velký trh, jako je trh s dřevotřískovými deskami, MDF, dřevovláknitými deskami, je to malá přirážka. Je důležité si uvědomit, že náklady na dřevotřískové desky v nábytku nejsou vyšší než 10–15%. Pokud toto číslo navýšíte třeba i o 10 %, pak koncový spotřebitel zaznamená zvýšení ceny o 1 % (tedy vůbec si toho nevšimne). V důsledku toho je možné vyrobit desku, která bude skutečně mít
emisní třídy E1 nebo E0,5 a splňují všechny mezinárodní normy a GOST.

Vývojový tým pokračuje ve výzkumu a doprovází proces zavádění technologie v ruských podnicích. Použití modifikátoru u společností vyrábějících dřevotřískové desky je zcela odlišná kultura výroby. Rád bych věřil, že domácí výrobci jsou na to připraveni.
Modifikátor pro snížení toxicity dřevěných desek nezvyšuje náklady na nábytek.