Horizontální směrové vrtání (HDD), jeho základy, principy, výhody horizontálního vrtání

Horizontální směrové vrtání (HDD) je moderní a vysoce účinná technologie v oblasti stavebnictví. Co se ale skrývá za tímto složitým pojmem? Pojďme na to přijít.

Princip fungování HDD

Proces vrtání je high-tech metoda pokládky podzemních inženýrských sítí bez nutnosti otevírání příkopů podél celé trasy. Při vrtání se používá speciální vrtná souprava, jejíž součástí je vrtací hlava se senzory pro přenos informací k obsluze lokátoru. Tyto senzory poskytují přesná data o poloze a hloubce vrtací hlavy a umožňují obsluze upravit směr vrtání v reálném čase. Po dokončení vrtání a vytvoření kanálu se jím protáhne potrubí nebo jiný komunikační prvek. Tato metoda nejen snižuje environmentální rizika a škody na stávající infrastruktuře, ale také výrazně zkracuje dobu práce a zajišťuje její vysokou hospodárnost.

Výhody horizontálního vrtání:

Zachování krajinného designu a přírodního prostředí: Metoda umožňuje obejít se bez výrazného ničení krajinného pokryvu, což je zvláště důležité při práci v parcích, na území památek nebo v hustě obydlených oblastech.

Minimální vliv na pohyb: HDD umožňuje provádět práci bez uzavření silnic a dálnic, což snižuje nepříjemnosti pro obyvatele a dopravní toky.

Možnost položení komunikace pod překážkami: Řeky, železnice nebo budovy již díky této metodě nejsou vážnou překážkou.

Trvanlivost a kvalita: Moderní materiály a technologie použité v HDD zajišťují vysokou spolehlivost a dlouhou životnost položených komunikací.

Pokládka potrubí metodou HDD

Pokládání trubek HDD je optimální způsob instalace podzemních inženýrských sítí bez poškození povrchu. HDD umožňuje pokládání různých průměrů trubek, což poskytuje flexibilitu při výběru materiálů a designu.

Zařízení přechodu HDD a přechodů metodou HDD

Přechodové zařízení HDD zahrnuje specializované zařízení, které zajišťuje rychlý a spolehlivý proces vrtání. Podstatou zařízení přechodů metodou HDD je vytvoření profilu proražení HDD, který odpovídá parametrům budoucího potrubí.

Na závěr stojí za zmínku, že HDD poskytuje jedinečnou příležitost pro rozvoj projektů moderní infrastruktury. Efektivita, hospodárnost a šetrnost k životnímu prostředí jsou tři klíčové výhody, díky kterým je horizontální směrové vrtání nepostradatelným nástrojem v arzenálu stavitelů.

Výběr HDD znamená výběr inovace, kvality a odolnosti. Ostatně, pokud jde o výstavbu podzemních komunikací, je HDD na špici technologického pokroku.

Hlavní etapy práce

Horizontální směrové vrtání (HDD) je moderní bezvýkopová metoda pokládky inženýrských sítí. Proces HDD lze rozdělit do tří fází: přípravné práce, hlavní proces vrtání a dokončovací práce.

1. Přípravné práce

Průzkum lokality: Nejprve je nutné provést průzkum oblasti, kde se plánuje vrtání, aby se zjistila přítomnost podzemních inženýrských sítí, půdní podmínky a další možné překážky.

Vypracování projektu: Na základě průzkumu lokality je vypracován projekt vrtání, který stanoví trajektorii vrtání, hloubku, průměr a další parametry.

Příprava místa: Pro umístění zařízení HDD je vybráno místo, kde budou vybudovány startovací a přijímací jímky. Tato stránka se také připravuje pro práci.

Výběr a testování zařízení: Je vybráno potřebné vybavení pro HDD včetně vrtné soupravy, lokátorů, vrtných kapalin atd. Zařízení je zkontrolováno z hlediska provozuschopnosti.

Před zahájením stavebních prací zhotovitelé podle zákona obdrží od objednatele údaje o poloze podzemních přechodů, označených geodetickými značkami s odpovídajícím počtem referenčních bodů v prostoru díla. Při přenesení osy trasy do terénu je její poloha fixována určitými značkami vázanými na stacionární konstrukce.

2. Základní proces vrtání

Pilotní vrtání: Začíná vytvořením pilotního otvoru podél předem navržené trajektorie. Pomocí radarového zařízení (lokátoru) je řízen přesný směr vrtání.

Zvětšení vrtu: Po předvrtání se vrt zvětší na požadovaný průměr pomocí větších vrtáků.

Vytažení trubky: Jakmile je průchod připraven, trubka nebo kabel se jím protáhne. Tento proces je řízen, aby byla zajištěna bezpečnost a přesnost.

3. Závěrečná práce

Obnova areálu: Po dokončení vrtání a pokládky potrubí je místo obnoveno. To může zahrnovat terénní úpravy, dlažby atd.

Testování a ověřování: Položené komunikace jsou testovány na těsnost, pevnost a další parametry.

Příprava zprávy: K provedeným pracím je vypracována technická dokumentace, která může obsahovat mapy, lokační údaje, fotografie a další informace. Zařízení pro horizontální směrové vrtání (HDD) jsou specializované stroje a nástroje určené k bezvýkopové instalaci inženýrských sítí pod překážkami, jako jsou silnice, řeky nebo budovy.

Jaké vybavení je potřeba k provedení práce?

Vrtné soupravy:

Toto je hlavní zařízení používané pro vrtání. Existují různé modely vrtných souprav určených pro různé půdní podmínky a průměry vrtů.

Poskytují vysokou přesnost a stabilitu vrtání, což je rozhodující pro bezpečnost a efektivitu celého procesu.

Vrtáky a mušle

Používá se pro pilotní vrtání a rozšiřování průchodů. Materiály a konstrukce vrtných korunek a plášťů určují jejich pevnost, odolnost a schopnost řezat různé druhy zeminy, což umožňuje optimalizovat proces vrtání a snížit opotřebení zařízení, ale hlavně je jejich výběr závislý na typu zeminy a požadovaném průměru průchodu.

Vrtací kapalina:

Specializovaný kapalný roztok, který pomáhá odstraňovat nařezanou zeminu z průchodu, ochlazuje vrtací nástroj a stabilizuje stěny průchodu.

Míchačky a systémy dodávky vrtné kapaliny:

Zařízení pro přípravu a dodávku vrtné kapaliny na vrtnou soupravu má prvořadý význam pro úspěšné provedení horizontálního vrtání. Míchačky se používají k míchání složek roztoku v určitých poměrech, čímž se zajistí získání kapaliny požadované viskozity a složení.

Lokalizační systémy:

Tato zařízení slouží ke sledování polohy a hloubky vrtací hlavy při vrtání. S jejich pomocí může obsluha ovládat směr a trajektorii vrtání.

Lokalizační systémy zahrnují různé technologie, jako je elektromagnetická, radiofrekvenční a ultrazvuková detekce. Skládají se z vysílače, obvykle umístěného ve vrtací hlavě, a přijímače na povrchu.

Zařízení pro tažení trubek:

Tato zařízení zajišťují nejen efektivní a bezpečnou manipulaci s materiálem, ale také zabraňují poškození materiálů během provozu. Mezi hlavní prvky systému tažení trubek patří:

• Kreslicí hlavy: Jedná se o specializované konstrukce, které jsou připevněny ke konci trubky nebo kabelu a zajišťují jeho rovnoměrné protažení vrtným průchodem.
• Trakční zařízení: Stroje nebo mechanismy, které vytvářejí sílu potřebnou k protažení potrubí studnou. Mohou být buď ruční nebo automatické, v závislosti na průměru potrubí a délce průchodu.
• Mazací směsi: Pro snížení tření mezi stěnou průchodu a taženou trubkou se používají specializovaná maziva, která zajišťují hladký a rychlý posun.

Volitelné vybavení:

Zahrnuje různá čerpadla, kompresory, generátory, systémy filtrace vrtného kalu a další pomocná zařízení.

Výběr konkrétního vybavení a strojů závisí na mnoha faktorech, včetně půdních podmínek, průměru a délky pokládky inženýrského stavitelství a také na konkrétních požadavcích projektu.

Disponujeme veškerým potřebným vybavením k provedení práce, s naším vybavením se můžete seznámit pomocí tohoto odkazu

Stále máte otázky?

Zavolejte nám nebo se na něco zeptejte prostřednictvím formuláře.