Co je to dřevotříska, dekódování, co je to za materiál, jak to vypadá

Dřevotřísková deska je materiál na bázi dřeva ve formě desky, která se často používá k vybavení bytů a domů. Jeho nízká cena je vysvětlena výrobou dřevotřískové desky z odpadu.

Co je to

Co znamená zkrácené označení dřevotříska, jak se dešifruje? Co je dřevotříska? Proč se dřevotříska aktivně používá ve stavebnictví a výrobě nábytku, jaký je to materiál? Dekódování dřevotřískové desky jako „dřevotřískové desky“ znamená, že složení dřevotřískové desky je dřevo. Zkratka dřevotříska může také znamenat „laminovaný dřevoplast“ nebo dřevotříska – překlad anglické zkratky DSP.

Dřevotřískový materiál je v nábytkářském průmyslu prakticky nepostradatelný, má pozitivní vlastnosti, různé druhy a nízkou cenu.

Myšlenka získat tento kompozit vznikla před stoletím. Zpočátku byla deska z obou stran pokryta překližkou. V důsledku zdokonalování technologie byla v roce 1941 spuštěna první německá továrna na výrobu dřevotřískových desek, což znamená dřevotřískové desky. Po skončení války se výroba desek rozšířila.

Jak vypadá dřevotříska dnes? Dřevotřísková deska vypadá jako deska lisovaná z dřevotřískového materiálu. Dřevní odpad se lepí do vrstev různých velikostí. Jsou upevněny formaldehydovými pryskyřicemi, které dodávají dřevotřískové desce pevnostní charakteristiky a odolnost proti vlhkosti.

Určitý soubor technických vlastností vedl k širokému použití tohoto materiálu:

• stabilita fyzických parametrů, včetně tvaru a rozměrů;
• snadnost výroby velkoformátových listů;
• používání dřevěného odpadu místo drahého dřeva.

Použití dřevotřískových desek v hromadné výrobě snižuje objem odpadu při zpracování dřeva z 60 na 10 %. To znamená, že dřevotříska je praktický a cenově dostupný materiál.

Klíčové vlastnosti

Základní vlastnosti dřevotřískové desky:

• Materiál se vyznačuje pevností a hustotou. Podle toho, do jaké kategorie desky dřevotříska patří (P1/P2), se určuje její pevnostní parametr. Desky P2 mají maximální pevnost v ohybu 11 MPa. Desky skupiny P1 – 10 MPa. Odolnost desek P2 proti delaminaci překračuje tento indikátor pro P1 1,5krát. Obě kategorie plechů mají hustotu, která se pohybuje od 550 do 830 kg/m3.

Schopnost držet spojovací prvek je základním aspektem pevnosti. Univerzální samořezné vruty do dřevotřísky, šroubované do dřevotřískového materiálu, vydrží vytahovací zatížení od 3,5 do 5,5 kg/mm. Při montáži v koncové poloze je maximální zatížení 3,0 – 4,5 kg/mm.

• Odolnost proti vlhkosti. Dřevotřískové složení dřevotřísky naznačuje její použití výhradně v suchých podmínkách. Některé verze odolné proti vlhkosti jsou vyrobeny s přidáním vodoodpudivé látky.
• Odolnost proti biologickým vlivům. Dřevotřískové desky jsou bioinertní, nepoškozují je škůdci, na povrchu nerostou plísně a houby. Hniloba na desce se neobjeví ani v případě, že je zcela zchátralá a zničená vlhkostí.
• Nebezpečí požáru. Při posuzování tohoto ukazatele pro dřevotřískové desky se bere v úvahu jako dřevěný materiál a patří do 4. skupiny hořlavosti. Tento materiál se vznítí nižší rychlostí než dřevo.
• Bezpečné pro životní prostředí. Při nákupu dřevotřískové desky se bere v úvahu úroveň emisí formaldehydu. Pro prostory určené k bydlení je povoleno použití dřevěných materiálů s emisní třídou E1. Minimální obsah fenolformaldehydu v dřevotřískových deskách s emisní třídou E0,5. Nejlépe se používají v nemocnicích, školách a školkách. Desky třídy E2 se nepoužívají uvnitř obytných místností.
• Tepelná vodivost. Doporučuje se zohlednit tepelně izolační parametry dřevotřískové desky, její použití jako obklad stropů, stěn nebo podlah se vzduchovou vrstvou může izolaci výrazně doplnit. Desky mají průměrnou úroveň tepelné vodivosti, která je 0,15 W/(m∙K). Plech o tloušťce 16 mm má tepelný odpor 0,1 (m 2 •K)/W. U zdi postavené z červených cihel je tento ukazatel o tloušťce 390 mm 2,22 (m 2 •K)/W, minerální vlna tloušťky 100 mm má odpor 0,78 (m 2 •K)/W.
• Propustnost vodní páry. Tento indikátor je 0,13 mg/(m•h•Pa). Pára nemůže plnit funkce parozábrany. Pokud uděláte takový obklad na vnější straně, pomůže to odvádět kapalinu ze stěny.
• Vyrobitelnost dřevotřískové desky. Tento parametr není vyjádřen v číselné podobě. Dřevotřísková deska je pohodlnější a ekonomičtější materiál, o čemž svědčí některá fakta.
• Vyžaduje minimální počet operací ve výrobě.

Akce, které se provádějí při výrobě nábytku nebo jiných výrobků z dřevotřísky:

• řezání listu na části požadovaných velikostí;
• vrtání otvorů, objímky pro upevnění a armatury;
• montáž armatur, montážní práce.

Při instalaci kování na výrobky z dřevotřísky často není nutné vrtání jako samostatná operace. Někdy se používají laminované dřevotřískové desky, které vypadají jako dřevotřískové desky, jen pečlivěji zpracované. Vysvětlení laminované dřevotřískové desky – „laminovaná dřevotříska“. Na povrchu tohoto materiálu je melaminový film, který chrání povrch a působí jako dekorace.

Při použití laminované dřevotřískové desky se nátěr s odpovídajícími přípravnými pracemi neprovádí. V tomto případě je zapotřebí pouze ořezávání okrajů, které se vyrábí bez velkého úsilí na speciálních strojích. Nejobtížnější věcí při výrobě nábytku je vyřezávání zakřivených dílů. Takových detailů je obvykle málo.

• Snadné montážní operace. Speciální složení dřevotřísky činí materiál snadno vrtatelný a méně náročný na přesnost montáže spojovacích prvků a kování. To vše sníží výrobní náklady.
• Stabilita stavu produktu. Změny vlhkosti nemají vliv na rozměry materiálu dřevotřísky. Díly z dřevotřísky se v horkém letním období nekroutí, nepraskají, nevznikají mezery nebo místa na špatně natřených plochách, jako je tomu u dřevěných dveří. Vzhled dřevotřískových výrobků se po mnoho let nezhoršuje.

Srovnání s MDF

Dřevotřískové desky a MDF materiály jsou podobné v tom, že jsou vyrobeny z odpadu, konkrétně slisovaných dřevěných hoblin a pilin. Pro výrobu MDF se používají jemnozrnné suroviny. Malé částice jsou slepeny dohromady pomocí ligninu nebo parafínu, díky čemuž je materiál bezpečný a šetrný k životnímu prostředí. Přítomnost parafínu v MDF ji činí odolnou proti vlhkosti.

Z tohoto důvodu se MDF materiál často používá pro výrobu laminátů, nábytkových prvků a interiérových dveří. V této oblasti nebyly použity dřevotřískové desky. Často se používá k výrobě skříní a stolů.

Výroba

K výrobě dřevotřískových desek se používají různé odpady ze zpracování dřeva:

• nekvalitní kulatina;
• uzly;
• boční části kulatiny;
• dřevěné ozdoby;
• drcené dřevěné třísky;
• odpad z třísek;
• zbytky z prkének;
• piliny.

Výrobní proces je vícestupňový.

Příprava surovin

Odpad ve formě kousků se drtí na štěpky a ty se pak uvádějí na požadované parametry. Tloušťka by měla být v rozmezí od 0,2 do 0,5 mm, délka – od 5 do 40 mm, šířka – asi 8-10 mm.

Kulaté dřevo se zbaví vnější vrstvy a nařeže se na krátké délky, obvykle 1 m. Fáze namáčení končí jeho rozštěpením na vlákna a rozdrcením do požadovaného stavu.

Složení dřevotřískové desky je třívrstvé. Na výrobu vnějších vrstev se používají malé hobliny, na výrobu středních se používají velké velikosti. Celková hmotnost třískového materiálu je rozložena. Jedna z oddělených částí se opět brousí. Po vysušení následuje fáze třídění. Vytříděním nevhodných frakcí dochází k jejich separaci a přerozdělení. Pokud je třískový materiál nadměrně velký, znovu se rozdrtí.

Lisování a lisování

Třískový materiál, který prošel fází přípravy, je smíchán s polymerními pryskyřicemi. Jsou pojivem v dřevotřískových deskách. Tato operace se provádí ve speciálním vozidle, kde je pryskyřice rozstřikována do malých kapiček, které se usazují na povrchu dřevěných částic. Tato technologie podporuje maximální pokrytí celého povrchu čipu lepidlem a umožňuje hospodárné použití kompozice lepidla.

Dále je dehtovaný odpad odštěpků odeslán do dávkovače, který jej rozloží ve formě souvislého pásu na dopravník a vytvoří vrstvu požadované výšky. Tři vrstvy se pokládají postupně podle struktury dřevotřískové desky, která je položena ve třech vrstvách.

Vytvořený „koberec“ se po délce rozloží do balíků standardní velikosti a přesune se do vibrolisu. Tam je to předem zhutněné. Po vylisování se vytvarují brikety, které se zahřejí na 75 o C mikrovlnným zářením a přesunou se do hlavního hydraulického lisu. Tam jsou brikety vystaveny teplotě 150-180 o C a tlaku 20-35 kgf/cm2.

Uvedení do připravenosti

Po dokončení lisovací fáze jsou desky z dřevotřísky ochlazovány proudem vzduchu. Poté jsou umístěny na hromady a zůstávají v této podobě několik dní. Během této doby dochází v materiálu k vyrovnání teplot. Poté se napětí uvnitř uvolní.

Aby byl materiál připraven, jsou povrchy leštěny a nařezány na plechy požadovaných rozměrů. Listy jsou před odesláním kupujícímu označeny a zabaleny. Při výrobě desek pro nábytek nebo obklady zahrnuje technologie výroby fázi laminace.

Zdraví škodí

Zdraví nejnebezpečnější jsou fenolformaldehydové pryskyřice obsažené v lepidle. Po určité době se tato látka odpaří z adhezivní kompozice a hromadí se ve vzduchu v místnosti. Pokud je člověk v takové místnosti uzamčen, koncentrace škodlivé látky nakonec dosáhne maximálních hodnot, po kterých začne proces vazby plynu na proteinové struktury v lidských orgánech a povede k rozvoji patologických procesů v lidském těle. orgány.

Formaldehyd může být nejvíce škodlivý pro kůži, orgány zraku, dýchání, centrální nervový systém a reprodukční systém.

Každá místnost určená k bydlení musí být větraná. Během tohoto procesu se část vzduchu přesouvá do okolní atmosféry a je následně nahrazena proudem čistého vzduchu zvenčí.

Z toho vyplývá, že použití dřevotřískových výrobků je povoleno pouze v důkladně větraných prostorách. Větrání snižuje obsah toxických výparů téměř na nulu.

Odpůrci takových materiálů argumentují tím, že při spalování se z dřevotřískové desky uvolňují toxické látky. To je pravda. Každý organický produkt při spalování uvolňuje oxid uhličitý a oxid uhelnatý. Nebezpečná je pouze silná koncentrace první látky; i v malých množstvích může být smrtelná.

Zdravotní rizika dřevotřískových materiálů jsou srovnatelná s poškozením syntetického oblečení nebo elektronických zařízení používaných v každodenním životě. Všechny tyto předměty při spalování uvolňují nebezpečné plyny, které mohou způsobit vážné poškození lidského těla.

Zobrazit přehled

Rozlišují se následující typy dřevotřískových desek:

• Deska, která byla lisována a má zvýšenou pevnost a hustotu. Používá se jako konstrukční materiál v nábytkářském průmyslu a ve stavebnictví.
• Laminované. Extrudovaný panel potažený pryskyřičným papírem. Laminace výrazně zpevňuje povrch a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení. Někdy je na papíře vyobrazena kresba, která zdůrazní podobnost laminátu s přírodním dřevem.
• Odolný proti vlhkosti. Kamna se používají v místnostech s vysokou vlhkostí. Tyto vlastnosti jsou způsobeny přítomností hydrofobních složek v adhezivní kompozici.
• Extrudované. Jeho přesnost je menší než u lisovaného materiálu. Umístění vláken kolmo k rovině dlaždice. Výrobky mohou mít trubkový vzhled nebo být ve formě pásků. Používá se pro účely zvukové izolace.

Lisované druhy dřevotřískových desek se dělí podle následujících kritérií.

• Hustota: kategorie P1 – výrobky pro všeobecné použití a P2 – materiály pro výrobu nábytku.
• Struktura může být standardní nebo jemně strukturovaná.
• Povrchová úprava. Mohou být broušené nebo neleštěné. Jsou rozděleny do dvou typů desek. První z nich je považován za produkt nejvyšší kvality.
• Povrch dřevotřísky se zušlechťuje dýhováním, přidáváním lesku, lakováním a laminováním.

• Podle emisní třídy se rozlišují – E0,5, E1, E2. Každý z těchto typů materiálů obsahuje různé limitní hodnoty udávající úroveň obsahu formaldehydu a stupeň jeho odpařování do prostoru. Pro prostory určené k bydlení jsou povoleny třídy E0,5 a E1.

Размеры

Většina výrobců dodržuje pouze několik omezení minimální velikosti. Standardní parametry: šířka – 120 cm, délka – 108 cm.

Zvláštnosti technologického postupu a snadná přeprava určují parametry panelů. Dřevotřískové desky nestandardních rozměrů se prodávají v malých množstvích: do délky 580 cm a do šířky 250 cm Desky mohou mít tloušťku od 8 do 40 mm.

• 244 x 122 cm;
• 244 x 183 cm;
• 275 x 183 cm;
• 280×207 viz

Tloušťka materiálu se obvykle volí podle norem akceptovaných při výrobě nábytku: 1, 1,6, 1,8, 2,2 a 2,5 cm.

Maximální povolené rozměrové odchylky podle GOST 10632-2014:

Ekaterina Vasilyeva Odborné poradenství 31.05.2021

Obsah

1. Moderní produkce
2. Výhody a nevýhody
3. Jak pečovat

1. Stereotypní mylné představy o dřevotřískových deskách
2. Jak pečovat

1. Moderní produkce
2. přihláška
3. Výhody a nevýhody
4. Jak pečovat

Před nákupem nábytku vždy vyvstává rozumná otázka, kterému materiálu dát přednost. Dřevotřískové desky, laminované dřevotřískové desky, MDF jsou nejžádanější materiály ve výrobě nábytku, ale zároveň jsou nejvíce „provokativní“ a vyvolávají diskuse na téma bezpečnosti ve společnosti. Je nějaký důvod pochybovat o bezpečnosti dřevotřísky, nebo jsou to všechno pohádky generované neznalostí? Podívejme se blíže na tyto “strašné” materiály dlaždic.

Dřevotříska

Předpokládá se, že historie vzniku dřevotřísky (dřevotřískové desky) má německé kořeny. A za rodiče dřevotřísky se často říká Ernst Hubbard, který v roce 1887 vytvořil „umělý strom“ z pilin a speciálního lepidla na bázi albuminu, které vlivem teploty a tlaku vytvrdilo. Pokud se však ponoříte dále, příběh je mnohem bohatší: první analogy dřevotřísky byly vytvořeny před naším letopočtem ve starověké Číně. Obyvatelé Nebeské říše smíchali kůru stromů, hadry a lýko s vodou, poté hmotu vysušili na bambusové síti a přitlačili hladkým kamenem, čímž vznikla odolná deska. Pravda, tehdy to bylo potřeba jen pro psaní. Postupem času se technologie dřevotřískových desek zdokonalovala. Čím pevnější byly desky z pilin, tím širší byla jejich funkčnost.

Moderní výroba a aplikace

Surovinou pro výrobu dřevotřískových desek jsou dosud třísky: její tloušťka je 0,5 mm, šířka může dosáhnout 5 mm a délka je 40 mm. Čím menší hranolky, tím lepší bude talíř. Výroba dřevotřískových desek probíhá v několika fázích. Nejprve se připraví suroviny: je nutné, aby horní vrstvy sestávaly z nejmenších třísek a ty, které jsou větší, byly umístěny uprostřed. Proto se po důkladném vysušení třísky kalibrují.

Poté se surovina posílá do kontinuálně pracujících míchaček, kde se třísky spojují s pojivy. Viskózní hmota se posílá do zařízení, které tvoří “koberec” s jednou, dvěma nebo třemi vrstvami. Dále se „koberec“ lisuje pod tlakem 30-40 kg na centimetr čtvereční a „peče“ při teplotě 180-220°C. Nakonec se desky ochladí, nařežou a pošlou ke skladování.

Dřevotříska se aktivně používá při dokončovacích pracích, pro obklady stěn, podlahy, výrobu dveří, parapetů atd. Od druhé poloviny 20. století se nábytkářský průmysl stal hlavní oblastí použití dřevotřískových desek. Je to legrační, ale v dobách, kdy byl výrobní proces mnohem složitější než ten moderní, byly náklady na nábytek vyrobený z dřevotřísky mnohem vyšší než z masivního dřeva, takže si ho mohli dovolit pouze bohatí lidé. Moderní nábytek z dřevotřísky je cenově mnohem dostupnější.

Klady a zápory dřevotřískové desky

Jednoduchá výroba a snadné zpracování dělá z dřevotřísky vynikající materiál pro výrobu nábytku. Výrobky z těchto desek jsou za všech provozních podmínek trvanlivé a odolné proti opotřebení, dlouhodobě si zachovávají atraktivní vzhled. Dřevotřískový nábytek je poměrně lehký, což usnadňuje přepravu.

Nevýhody dřevotřískové desky zahrnují potenciální toxicitu v důsledku přítomnosti pryskyřičných látek ve složení. Při výrobě “bílého” nábytku se však používají pouze bezpečné materiály, které nejsou schopny poškodit zdraví. Určitě si od prodejce vyžádejte doložení certifikátů potvrzujících nezávadnost výrobku a jeho zařazení do emisních tříd (množství emitovaného formaldehydu) E0,5 nebo E1.

Další nevýhodou dřevotřísky je nepružnost materiálu, ladné ohyby z ní prostě nelze získat. A hlavní nevýhodou je propustnost vody. Dřevotřísková deska dobře absorbuje vlhkost. Otoky, může zvětšit objem téměř o třetinu.

Jak pečovat

Dřevotřískový nábytek je nenáročný. Čištění prachu by mělo být prováděno suchým hadříkem a silné nečistoty lze otřít hadříkem navlhčeným v mýdlové vodě a dobře vyždímaným. Po mokrém čištění je nutné povrch otřít do sucha.

Výrobky z dřevotřísky neinstalujte v blízkosti topných zařízení, protože to vede k vysychání materiálu.

Dřevotřískový nábytek není vhodný pro koupelnu nebo otevřenou verandu: vysoká vlhkost je pro něj kontraindikována.

dřevotříska

Technologie výroby laminovaných dřevotřískových desek je totožná s dřevotřískovými deskami, ale ve finální fázi jsou vnější strany desky navíc pokryty laminátem. Ten může být papír-pryskyřičný film, papír laminovaný materiál nebo plast. Díky opláštění získává laminovaná dřevotříska vizuální přitažlivost. Ale krása není hlavní výhodou desky – krásný povlak dělá z laminované dřevotřísky odolný a pevnější materiál.

Vnější atraktivita, odolnost proti vlhkosti a celková pevnost konstrukce činí z laminované dřevotřísky jeden z nejoblíbenějších materiálů při výrobě nábytku, vyrábí se z ní především skříně, stolky, postele, noční stolky a komody. Na stránkách internetového obchodu „Anatomy of Sleep“ najdete široký sortiment nábytku z dřevotřísky za velmi nízké ceny.

Stereotypní mylné představy o dřevotřískových deskách

Příběhy o nebezpečnosti laminovaných dřevotřískových desek pro zdraví kolují již dlouho. Podporují je příšerné názory „internetových expertů“ na téma fenolických emisí. Jsou částečně pravdivé. Nový nábytek vyrobený z materiálů na bázi dřeva sice může uvolňovat formaldehyd, ale jeho množství je tak malé, že nezpůsobuje žádné škody. Dvě věci by vás měly opravdu znepokojit.

1. První je, pokud je zápach z nábytku tak silný, že vás nutí otevírat okna, abyste místnost vyvětrali.
2. Druhým je, pokud nepříjemný, i když lehký, zápach z věcí vychází déle než 2-4 týdny po vybalení.

Oba tyto faktory naznačují, že při výrobě byly použity nekvalitní suroviny a hotový výrobek se může skutečně stát hrozbou pro vaše zdraví.

Někteří kupující se někdy mylně domnívají, že nejlepší náhradou za obkladové materiály je přírodní dřevo. Dřevo je samozřejmě považováno za luxusní a drahou surovinu, nicméně může být také nebezpečné kvůli stejnému formaldehydu, který je obsažen v přírodním produktu. Některé druhy dřeva, jako čerstvě nařezaný dub a buk, mají navíc během sušení emisní třídu E2 – ta je vyšší než u vysoce kvalitních dřevotřískových desek.

Jak pečovat

Pokud je zápach minimální a nevyjádřený, vyplatí se po instalaci nábytku po dobu dvou až čtyř týdnů byt denně větrat.

• Při péči o nábytek z laminované dřevotřísky byste se měli vyvarovat agresivních abrazivních prostředků, které mohou poškodit povrch výrobku.
• Mokré čištění lze provést pomocí mírně navlhčeného hadříku nebo speciálního čisticího hadříku, poté je třeba povrch nábytku vytřít do sucha.
• Na povrch laminované dřevotřískové desky nepokládejte horké předměty ani nevylévejte tekutiny – nevyhnutelně by došlo k poškození výrobku.

MDF

Dřevovláknitá deska s vysokou hustotou, známá také jako MDF, se objevila jako výsledek náhody. V roce 1925 se vynálezce William Mason, blízký přítel notoricky známého Thomase Edisona, snažil najít důstojné využití pro velké množství hoblin a dřevěných štěpků, které pily vyhazovaly ve velkém množství. Při svých pokusech zkoušel lisovat dřevěná vlákna do izolačních desek. William jednoho dne zapomněl vypnout své zařízení, které sestávalo z foukačky, starého autokotle a tiskařského stroje z 18. století, a skončilo s tenkým odolným plechem. William Mason, spokojený s výsledkem, si nechal patentovat svou metodu, kterou další testeři dále zdokonalovali. Masová výroba MDF v moderním formátu začala až v 1980. letech 1997. století v USA. A v Rusku začaly první stroje na výrobu tohoto materiálu pracovat v roce XNUMX.

Moderní produkce

První desky MDF byly vyrobeny „mokrou“ metodou, která byla dlouho zapomenuta. Moderní „suchá“ metoda zahrnuje několik fází:

1. Příprava a předzpracování surovin.

2. Sušení a pokládání do „koberce“.

3. Lisování za tepla.

Vazebnou složkou, která drží prvky čipu pohromadě, je látka lignin. Je to přírodní polymer, který se nachází v dřevěných vláknech. Pod vlivem vysokých teplot se aktivuje lignin, který „slepí“ celou hmotu dohromady. Pro získání hustších struktur se při výrobě používají pomocné látky ze skupiny formaldehydů.

S ohledem na zvláštnosti technologie produkty vyrobené z MDF také emitují volný formaldehyd, ale jak jsme již zjistili výše, neměli byste se toho bát. Továrny musí své výrobky označovat a nastavit emisní třídy, které odrážejí množství uvolněného formaldehydu. Třídy bezpečnosti E0,5 a E1 – emituje do 5 mg a do 10 mg na 100 gramů suché desky – jsou uznávány jako vhodné pro výrobu dětského nábytku.

Aplikace MDF

K dekorativním účelům se často používá dřevovláknitá deska s vysokou hustotou. Používá se jako hlavní materiál k vytvoření krásných příček a k dokončení stropů, podlah a stěn. MDF se také používá ve stavebnictví. Častěji se však tento materiál používá v nábytkářském průmyslu, kde se z něj vyrábí doslova vše, od židlí až po modely skříní. Sortiment Anatomy of Sleep zahrnuje velký výběr nádherných MDF postelí, komod, šatních skříní a dokonce i zrcadel.

Výhody a nevýhody MDF

MDF má spoustu výhod. Jedná se o odolný materiál, který je odolný vůči vlhkosti, ale pouze ve formátu mokrého čištění. To znamená, že umístění nábytku z MDF například do koupelny se nedoporučuje.

Díky odolným nátěrům a komplexním látkám, které tvoří MDF, mají výrobky z něj dlouhou životnost (15-20 let). Vysoká míra pružnosti umožňuje snadno vytvářet nábytek s ladnými křivkami a oblými tvary.

MDF má několik nevýhod:

• hmotnost – nábytek z ní vyrobený je poměrně těžký;
• přítomnost emitovaného formaldehydu (samozřejmě v bezpečných objemech).

Jak pečovat

K odstranění skvrn z povrchu se doporučuje použít slabý mýdlový roztok, zředěný etylalkohol nebo čističe oken. Je velmi důležité zabránit dlouhodobému kontaktu alkoholu s povrchem nábytku, protože to může vést k nabobtnání ochranného filmu. Pro odstranění prachu otřete nábytek měkkým suchým hadříkem z látky, plyše nebo flanelu.

K čištění MDF potažených filmem je zakázáno používat:

• abrazivní látky;
• parní;
• produkty obsahující silikonové oleje, vosky, leštidla, alkálie a oxidační složky.

V internetovém obchodě Anatomie spánku si můžete vybrat a zakoupit kvalitní nábytek z dřevotřísky, laminované dřevotřísky a MDF do ložnice za výhodnou cenu. Všechny modely jsou rozděleny do kategorií podle typu, designu, materiálů výroby, stylů. Online konzultanti obchodu vám pomohou porozumět širokému sortimentu chatováním na webu nebo zavoláním na číslo 8 (800) 777-62-81.