Co je HSS ocel – druhy, složení a analogy

HSS ocel (Vysokorychlostní ocel) je rychlořezná ocel, která se používá k výrobě kovoobráběcích nástrojů. Vyrábí se z něj jádrové vrtáky, stopkové frézy, kuželové vrtáky, stupňovité vrtáky, záhlubníky, výstružníky, závitníky a kotoučové pily na kov.

Vlastnosti

Slitiny HSS jsou oceli s vysokým obsahem uhlíku a tvrdost nástrojů z nich vyrobených se obvykle pohybuje v rozmezí 62-68 na stupnici HRC.

Tepelná tvrdost
Při teplotě 500-600 °C si břit nástroje zachovává vysokou tvrdost.

Červená stálost
HSS ocel je schopna zachovat řezné vlastnosti při vysokých teplotách po dobu 4 hodin bez ztráty tvrdosti.

Odolnost proti selhání
Rychlořezná ocel se vyznačuje odolností proti křehkému lomu. Snadno odolává vibracím, nárazům, vysokému posuvu a hlubokým řezům.

Druhy HSS oceli a nástřik

Rychlořez má několik základních označení, která vyjadřují jeho složení a rozsah použití.

HSS-R (HSS) – vyrábí se válcováním a tepelným zpracováním. Má sníženou životnost.

HSS-G – druh oceli, jejíž břit je broušen kubickým nitridem boru. Má zvýšenou odolnost a nízké radiální házení.

HSS-E (HSS-Co) – obsahuje kobalt a používá se při zpracování viskózních materiálů. HSS Co5 a HSS Co8 jsou oceli s obsahem kobaltu 5 % a 8 %.

HSS-G TiN – ocel s povlakem z nitridu titanu. Má zvýšenou tvrdost 2300 jednotek Vickers (HV) a tepelnou odolnost do 600°C.

HSS-G TiAlN – ocel potažená titan-hliník-nitridem. Má tvrdost 3000 HV a tepelnou odolnost do 900°C.

HSS-E VAP – určeno pro zpracování nerezové oceli (V2A a V4A). Vyrábí se odpařováním nekovového oxidového filmu. Má sníženou přilnavost třísek k obrobku, což chrání výrobek před rozbitím. Zlepšená adheze mezi chladicí kapalinou a řezným nástrojem má za následek hladké díly.

Ruský analog HSS oceli má jiné označení. Rychlořezné slitiny jsou označeny písmenem „P“, což znamená rychlou ocel. Za značkou uveďte hlavní legovací prvek pro zlepšení technických vlastností: P – wolfram, M – molybden, F – vanad, K – kobalt.

Čísla udávají procento chemických prvků v oceli. Například P6M5K5 obsahuje 6 % wolframu, 5 % molybdenu a 5 % kobaltu.

Konzultace s výběrem zdarma

Značení oceli a chemické složení

Někteří výrobci neuvádějí složení HSS oceli, ze které je nástroj vyroben. Doporučujeme vybrat ty společnosti, které uvádějí chemické složení a vlastnosti nástroje. To vám umožní určit nejvhodnější volbu pro vaše úkoly a pracovní podmínky.

Všechny třídy oceli HSS jsou rozděleny do tří hlavních skupin:
T – s vysokým obsahem wolframu (T1–T15)
M – molybden (M1–M36)
Skupina vysoce legovaných slitin (M41–M62)

Wolframové oceli

Jedná se o oceli s vysokou odolností vůči teplotě, korozi a opotřebení. Nejoblíbenější značky jsou T1 a T15.

T1, R18
Střední pevnost a odolnost proti opotřebení
Dobře pískuje
Pro hrubovací a dokončovací řezné nástroje
Zpracování konstrukčních ocelí

T2
Obsahuje 2% vanadu
Pro výrobu dokončovacích a polodokončovacích vrtáků

T4
Obsahuje 18% wolframu, 5% kobaltu a 2% vanadu
Zvýšená sekundární tvrdost a odolnost proti opotřebení
Nebrousí dobře
Pro hrubovací a polodokončovací nástroje
Zpracování korozivzdorných, žáruvzdorných ocelí a slitin

T15, R12F5K5
Obsahuje 12 % wolframu, 5 % vanadu a 5 % kobaltu
Odolává extrémnímu teplu od řezné hrany
Pro dokončovací a polodokončovací nástroje
Zpracování těžkoobrobitelných materiálů

Molybdenové oceli

Molybdenové oceli po tepelném zpracování mohou být použity v chladném klimatu při zachování vynikající houževnatosti. Kromě molybdenu lze jako legovací přísady použít vanad, kobalt a wolfram. To zajišťuje vysokou odolnost proti abrazivnímu opotřebení.

M1
Obsahuje 8% molybdenu
Vynikající pružnost a odolnost proti nárazům

M2, R6M5, HSS-G
Obsahuje 6 % wolframu a 5 % molybdenu
Vynikající červená tvrdost a odolnost řezných hran proti opotřebení
Pro závitořezné a rázové nástroje
Zpracování neželezných slitin, litiny, oceli a řady žáruvzdorných ocelí

M7
Obsahuje 8,75 % molybdenu, 2 % vanadu a 1,75 % wolframu
Používá se pro vrtání tvrdých a silných plechů

M35,R6M5K5, HSS-E (HSS-Co)
Obsahuje 5 % kobaltu, malé procento manganu, křemíku a niklu
Odolává extrémnímu teplu od řezné hrany
Zpracování houževnatých materiálů, slitin a nerezové oceli

Vysoce legované oceli

Molybden působí jako legující složka. V různém množství se přidávají: kobalt, vanad, uhlík. Tato ocel je odolná vůči vysokým teplotám, ohybu a kroucení. Je určen pro výrobu závitníků, fréz, vrtáků a fréz pro zpracování vysokopevnostních materiálů vysokou rychlostí.

M42, R18, HSS-Co 8%
Obsahuje 8% kobaltu a 9,5% molybdenu
Vynikající červená tvrdost a odolnost řezných hran proti opotřebení
Méně náchylné k vylamování při přerušovaném řezání

M47
Obsahuje 9 % molybdenu a 4,7–5,2 % kobaltu
Zvýšená tendence k oduhličování a přehřívání během kalení
Nízká brousitelnost

Tabulka chemického složení HSS ocelí