Betonářské práce. Velká ruská encyklopedie

Betonářské práce, komplex stavebních prací prováděných při výstavbě betonových a železobetonových konstrukcí a konstrukcí. Betonářské práce zahrnují tyto základní procesy: příprava betonové směsi, její doprava na staveniště, dodávka směsi na místo instalace a samotná betonáž, tedy uložení směsi do bednění, hutnění a vytvoření nezbytných podmínek pro tvrdnutí betonu (“ péče“ o beton).

Příprava betonové směsi

Výroba betonu s vlastnostmi, které splňují stanovené požadavky, je zajištěna kvalitou výchozích materiálů, správným a přesným dávkováním složek a jejich rovnoměrným promícháním. Betonová směs se připravuje v míchačkách na beton. Složky směsi (cement, kamenivo, voda a různé přísady) se naváží podle dané receptury a automatickými dávkovači se plní do míchaček betonu. Cement, voda a přísady se dávkují s přesností 1%, kamenivo – až 2%.

Použití přísad je nejuniverzálnější způsob kontroly technologických a reologických parametrů betonových směsí a regulace vlastností betonu. Aditiva se přidávají jako procento cementové hmoty. Jejich počet závisí na třídě betonu a povaze betonářské práce. Existují chemické, jemně mleté ​​aktivní minerální přísady a komplexní mineralochemické přísady. Chemické přísady jsou klasifikovány podle jejich hlavního účinku. Mohou být plastifikační (zvyšující pohyblivost směsí), stabilizační (zabraňující separaci směsí), zadržující vodu, urychlující nebo zpomalující tvrdnutí, zajišťující tvrdnutí při nízkých teplotách atd.

Nejpoužívanějšími přísadami jsou C-3 a Lingopan. Přísada C-3 (superplastifikátor) zvyšuje pohyblivost a zpracovatelnost směsí, snižuje spotřebu vody až o 20 % a zvyšuje přilnavost betonu k výztuži, čímž zvyšuje pevnostní charakteristiky až o 50 %. Aditiva jako „Lingopan“ jsou nejen účinná změkčovadla, ale také zvyšují rychlost nárůstu pevnosti betonu. „Lingopan B-2“ vám tedy umožňuje získat až 60 % konstrukční pevnosti během XNUMX hodin. Použití jemně mletých přísad napomáhá ke zvýšení pevnosti a odolnosti betonu vůči vnějším vlivům. Komplexní minerálně-chemická přísada (CMC) snižuje vodopropustnost betonu zhutněním konstrukce minerální složkou, zvyšuje mrazuvzdornost betonu, urychluje tvrdnutí a zvyšuje pevnost betonu.

Pokud je doba míchání složek směsi v míchačce na beton nedostatečná, zhoršuje se homogenita betonu a snižuje se jeho pevnost. Nejúčinnější jsou nucené mixéry, které mixují směsi 2–3 minuty.

Při výstavbě budov a konstrukcí z monolitického železobetonu ve velkých městech a oblastech soustředěné výstavby se používají mobilní domíchávače betonu, instalované v těsné blízkosti budovaného objektu, což umožňuje zachování technologických vlastností betonové směsi a minimalizaci nákladů na dopravu. Betonárny jsou vybaveny mikroprocesorovým automatizovaným řídicím systémem a také systémem pro sběr a zpracování informací o vlhkosti a teplotě kameniva. Na základě získaných údajů se nastaví receptura směsi. Systém eviduje spotřebu složek směsi a výrobu hotových výrobků a tiskne pasporty k připravené směsi. Nejběžnější jsou betonárny a mini provozovny s výkonem 10, 20 a 30 m 3 /h.

Doprava betonové směsi

Doprava betonové směsi z místa přípravy na betonovaný objekt je realizována převážně speciálními vozidly – betonářské vozy a autodomíchávače betonu. Pro zachování technologických vlastností směsí se používají přísady – zpomalovače tuhnutí. Praktikuje se přeprava polosuchých a suchých betonových směsí v autodomíchávačích se zavedením vody na vjezdu na místo pokládky.

Dodávka betonové směsi

Betonáž exploatovaných zasypaných částí budov a konstrukcí se provádí metodami „zeď v zemi“, „sekantové piloty“, padací studna apod. Nejrozšířenější metodou je „zeď v zemi“, která zajišťuje výstavba obvodových zdí do hloubky 20–25 m Pro výstavbu budov se zvýšeným počtem podlaží, výstavby nadjezdů a jiných konstrukcí s vysokým zatížením se používají pilotové základy z monolitického železobetonu. hromady Piloty konstantního průřezu se betonují po osazení vyztužených rámů s přívodem a pokládkou betonové směsi metodou tlakové betonáže, vrstvení a souvislého pokládání nebo samostatnou technologií s vyplněním studny vysoce mobilním betonem. směs a následné zapuštění výztužného rámu na návrhovou úroveň. Nejslibnějším tuzemským vývojem je technologie elektrických pulzů, která je založena na ukládání betonové směsi po vrstvách do tělesa vrtu a následném vystavení pulzům elektrického výboje o určité frekvenci prostřednictvím elektrod umístěných v čerstvě položené směsi. V důsledku dynamického nárazu se zhutňuje nejen betonová směs, ale také zemina přiléhající ke studni. Výsledné piloty mají zvlněný povrch, vysokou přilnavost k zemině zhutněné kolem piloty a vysokou únosnost.

Základy většiny vícepodlažních obytných a administrativních budov tvoří monolitické železobetonové desky. Jejich výroba (betonování) se provádí samostatnými úchyty s nepřetržitým dodáváním betonové směsi přes betonová čerpadla a budováním pracovních spár v přestávkách delších než 1 hodina Použití betonových čerpadel umožňuje pokládku směsi až 200–300 m 3 za směnu. Sloupy se betonují průběžně na celou výšku. Betonová směs se nakládá shora pomocí lopaty nebo ohebného kmene betonářského výložníku a zhutňuje vrstvu po vrstvě hloubkovými vibrátory. Pokud výška sloupů přesahuje 5 m, je směs přiváděna přes nálevku s kmenem, připevněnou k horní části bednění a hutnění namontovanými vibrátory umístěnými na bednících panelech. Trámy a desky monoliticky spojené se sloupy se betonují nejdříve 1–2 hodiny po dokončení betonáže sloupů. Taková přestávka je nezbytná, aby se beton uložený ve sloupcích mohl usadit. Trámy s výškou nad 0,8 m se betonují odděleně od desek s vodorovnou pracovní spárou v úrovni dna desky. Podlahové desky se betonují ve směru rovnoběžném s hlavními nebo vedlejšími nosníky. Betonové desky se hutní pomocí vibračních lišt.

Betonářské práce při výstavbě tenkostěnných konstrukcí, stejně jako při opravách vad betonáže, se provádějí metodou stříkaného betonu.

Když venkovní teplota klesne na +5. 0 °C jsou chemické procesy hydratace, které zajišťují tvrdnutí betonu, výrazně omezeny nebo zastaveny. Při dalším poklesu teploty chemicky nevázaná voda zamrzá, což vede k destruktivním procesům v betonu. Minimální pevnost, při které není zmrznutí pro beton nebezpečné, se nazývá kritická. Hodnota normované kritické pevnosti závisí na třídě betonu, druhu a provozních podmínkách konstrukcí a je: pro betonové a železobetonové konstrukce z betonu třídy B7,5–B10 – 50 % návrhové pevnosti; pro beton třídy B12,5–B25 – 40 %; pro beton třídy B30 a vyšší – 30 %. Pro beton s předpjatou výztuží je kritická hodnota pevnosti 80 %. Pro zajištění intenzivního tvrdnutí betonové směsi se používá metoda „termoska“ (směs se připravuje z předehřátých materiálů), metody založené na umělém ohřevu betonu uloženého v konstrukci (elektrický ohřev, indukční a infračervený ohřev atd.), a používají se chemické (protimrazové) přísady. Nejpoužívanějšími způsoby vytápění jsou:

• topné dráty umístěné v betonových konstrukcích;
• termoaktivní bednění a nátěry;
• tepelné generátory pro komorové vytápění prostoru mezi bedněním;
• chemické přísady v kombinaci s ohřevem konstrukcí.

Provádění betonářských prací při teplotách pod nulou vyžaduje izolaci exponovaných povrchů betonu a bednění, teplotní kontrolu procesu tvrdnutí a nedestruktivní metody kontroly pevnosti. K predikci nárůstu pevnosti betonu se využívají počítačové technologie, což umožňuje zohlednit kromě charakteristik betonové směsi a její teploty i vliv prostředí.

„Péče“ o beton spočívá v udržování teplotních a vlhkostních podmínek nezbytných k tomu, aby beton získal pevnost, předcházení výrazným deformacím způsobeným tepelným smršťováním a vzniku trhlin, jakož i v ochraně tvrdnoucího betonu před nárazy, otřesy a dalšími vlivy, které snižují kvalitu betonu. konkrétní. Mezi efektivní metody „péče“ patří vlhčení otevřených ploch, vytváření přístřešků a fóliových krytů, které zabraňují odpařování vody, a izolace povrchu při zimní betonáži. „Péče“ o beton je doprovázena povinným neustálým sledováním jeho kvality.

Poté, co beton dosáhne pevnosti, která zajišťuje potřebnou nosnost konstrukce (bednění), je bednění demontováno. Načasování bednění závisí na režimu tuhnutí, třídě betonu a konstrukčních vlastnostech prvků a řídí se požadavky stavebních předpisů a předpisů.

Publikováno 23. listopadu 2022 v 11:55 (GMT+3). Poslední aktualizace 14. února 2023 v 17:34 (GMT+3). Kontaktujte redakci

Monolitická betonáž je právem považován za hlavní druh práce při výstavbě domů, budov a průmyslových staveb. Železobeton zajišťuje bezpečnost osob užívajících budovu, která přímo závisí na nosnosti nosníků a podlah, takže práce by měly být prováděny s použitím vysoce kvalitního betonu pomocí ocelového rámu vyrobeného z výztuže. Ani jeden seriózní stavební projekt se neobejde bez silného železobetonového základu a tuhých monolitických nosných konstrukcí, které zajišťují jeho stabilitu a spolehlivost. V soukromé výstavbě se někdy využívá ruční práce betonářů, kteří roztok namíchají na stavbě, ale domíchávač betonu pracuje s malým objemem směsi a takováto výroba betonu je příliš pracná, takže pro výrobu monolitické betonářské práce Široce se používá betonová malta vyráběná v továrně, která je na stavbu dodávána pomocí speciálního zařízení – autodomíchávače a v případě potřeby je malta dodávána pomocí nákladního automobilu na beton, který je schopen dodávat pracovní beton směs do výšky. Při výstavbě vícepodlažních výškových budov, kdy délka hadice betonového čerpadla nestačí, je roztok dodáván v kbelících nebo kontejnerech pomocí výškového jeřábu.

Složení betonové směsi určuje budoucí vlastnosti kritických konstrukcí a dobu jejich provozu. Betonová malta se skládá z hlavních složek: cementu, písku, drceného kamene a vody, které se v betonárnách mísí v požadovaných poměrech a následně se nakládají do autodomíchávačů betonu k dodání na staveniště. V závislosti na ročním období a požadavcích na plynulost beton funkční do směsi se přidávají další chemická činidla – nemrznoucí přísady a změkčovadla, která dávají betonáři vlastnosti s výše uvedenými vlastnostmi. Aby betonové základny měly větší pevnost a odolnost vůči mechanickému namáhání, přidávají se do roztoku během procesu výroby betonu kovová nebo polymerní vlákna – vlákno. Tento typ betonu se také nazývá vláknobeton.

Konkrétní klasifikace se provádí podle čtyř ukazatelů:

M – třída betonu (od M100 do M500)

B – třída betonu (od B3,5 do B60);

W – indikátor propustnosti vody (od W2 do W12)

F – index mrazuvzdornosti směsi (od F25 do F1000)

Třída betonu (M) udává, jaké zatížení (kolik kilogramů na 1 cm2) vydrží monolitický betonový prvek pracující v tlaku a ohybu. Nejběžnější značkou betonu je M300. Jedná se o univerzální značku betonu, která dělníci nalévají beton pásové základy, rošty a monolitické základové desky, jakož i mezipodlažní desky, monolitická schodiště, monolitické vyztužené pásy, otvory atd. Je široce používán v soukromé a průmyslové výstavbě díky vysokým vlastnostem betonu, které umožňují zaručit odolnost vůči normě požadovanému zatížení a dlouhou dobu provozu při vystavení vnějším přírodním faktorům. Při stavbě základů pro soukromé domy je přípustné použít beton nižší pevnosti – M250, ale nedoporučujeme to. Je lepší mít určitou míru bezpečnosti a eliminovat faktor lidské chyby, když výroba betonunež trochu ušetřit. V každém konkrétním případě může pouze projektant doporučit minimální přijatelnou třídu betonu. vyvinutý beton uzlu na základě stavebních výpočtů a musí být uveden v projektu v příslušné části betonářské práce.

<strong>Fáze práce na monolitickém betonu:</strong>

• Příprava podkladu
• Montáž bednění
• Zařízení vyztužující klec
• Nalévání betonu
• Vytvrzování
• Odstraňování bednění
• Úprava povrchů

Příprava podkladu pro betonářské práce

K vybudování vysoce kvalitního a odolného monolitického betonového základu a betonářské práce nebyly provedeny nadarmo, je nutné co nejvíce eliminovat jeho nerovnoměrné sedání v zemi a případný nerovnoměrný dopad sil mrazového vzdouvání země na ni. Když se půda pod základnou základu nasytí vlhkostí a následně zmrzne, roztáhne se a na základnu monolitického betonového základu se objeví tlak. Nerovnoměrné zatížení může vést k praskání, což je nepřijatelné. Aby se předešlo takovým následkům, zvedající se úrodná půda pod základem je odstraněna a nahrazena vrstvou zhutněného písku a drceného kamene. V některých případech se doporučuje provést základ – na pískový podklad pod základ nalít slabou cementovou maltu. Pokud se plánuje pásový základ nebo rošt, pak je také nutné prohloubit základ pod hloubku úrovně mrazu země, která se pro Petrohrad a Leningradskou oblast pohybuje v závislosti na typu půdy od 115 do 151 cm.

Montáž bednění

Betonářské práce předchází montáž a montáž bednění. Bednění je prefabrikovaná konstrukce, do které se nalévá beton. Právě bednění tvoří geometrické parametry budoucího železobetonového prvku – základu, stěny nebo sloupu. V soukromé bytové výstavbě se montuje z desek a v průmyslové výstavbě používají prefabrikované, rozebíratelné, opakovaně použitelné bednění z materiálů odolných proti opotřebení: kovu a vrstvené překližky.

Bednění používané při stavbě monolitických železobetonových konstrukcí musí být bezpečně upevněno a stabilní, protože během procesu nalévání betonové směsi na něj budou působit značné síly, které jej tlačí zevnitř (při stavbě stěn nebo základů) nebo lisují z výše (při lití podlahových desek). NA monolitických betonářů může začít až po kontrole správné montáže bednění a uložení armovací klece v něm. Pořadí prací na montáži a instalaci výztužného rámu a bednění je stanoveno na základě pohodlí, racionality a výrobní nutnosti v každém konkrétním případě.

Zařízení vyztužující klec

Právě vnitřní výztužná klec dodává betonovému výrobku odolnost vůči maximálnímu statickému a dynamickému zatížení a chrání jej před prasknutím a kolapsem. Stejně jako kostra drží a dodává tuhost, což výrazně zvyšuje vlastnosti betonu. Pro výztužný rám lze použít jak kovovou výztuž různých profilů, tak výztuž z kompozitních materiálů, přičemž ocelová výztuž má lepší vlastnosti ve srovnání s kompozitní výztuží stejného profilu. Výhodou kompozitní výztuže je nižší cena a absence koroze. Typ použité výztuže a požadovaná tloušťka jejího průřezu jsou stanoveny pomocí výpočtů a musí být uvedeny v projektu. Existují dva způsoby, jak vzájemně spojovat výztužné tyče a výztužné díly: svařování a vázání kovovým drátem. Důležitým faktorem je správné umístění výztužné klece v tloušťce betonu a povinná přítomnost potřebné ochranné betonové vrstvy mezi výztuží a okraji betonového povrchu. Zanalyzovali jsme všechny potřebné činnosti, které předcházejí práci na lití betonu, a po instalaci výztužného rámu a bednění můžete přejít přímo k konkrétní práce.

Nalévání betonu

V moderním stavebnictví se betonový roztok dodává pomocí speciálního zařízení – betonového čerpadla nebo, pokud dojde k lití ve značné výšce, stavebního jeřábu. Aby se zabránilo delaminaci betonu, je důležité hladké a rovnoměrné dodávání a distribuce betonu v bednění. Po naplnění bednění betonovou směsí začnou vibrovat, což se provádí pomocí speciálního nástroje – hlubokých vibrátorů. Tento postup je vyžadován. Bez následné vibrace betonového roztoku se monolit může ukázat jako nerovnoměrná hustota, stratifikace a póry obsahující vzduch, což nevyhnutelně povede ke snížení jeho výkonnostních charakteristik. Vibrátor je spuštěn do roztoku a vytlačuje vzduchové bubliny na povrch, což pomáhá vyplnit všechny skryté dutiny betonem, eliminuje poréznost a zvyšuje hustotu betonu. Při vyplňování vodorovných ploch se provádí následné vyrovnání roviny. Při nalévání betonu v chladném období se používá následné nucené vytápění, předem umístění topného kabelu do bednění. Někdy v zimě je nad pracovištěm předem postavena rámová konstrukce pokrytá plastovou fólií, do které je čerpán horký vzduch nebo jsou instalovány ohřívače. To umožňuje udržovat optimální teplotu pro tvrdnutí betonu.

Vytvrzování

Beton litý do bednění potřebuje péči, a to udržení požadované úrovně teploty a vlhkosti, jejichž optimální poměr po dobu počátečního nárůstu pevnosti betonu je 20-22 stupňů Celsia a 100% vlhkost. Když je příliš horké a suché počasí, beton rychle nabývá na pevnosti a na jeho povrchu se tvoří hluboké trhliny. Snížení teploty vzduchu snižuje rychlost tvrdnutí betonu a při 5 stupních Celsia se nárůst pevnosti zastaví. Proto je nutné v prvních dnech po zalití betonovou směsí nedopustit, aby se přehřívala nebo nadměrně ochlazovala, a betonové plochy vydatně a často zalévat vodou. Také, aby se snížilo odpařování vody z povrchu, je často pokryt plastovou fólií. Taková opatření musí být provedena do 7-14 dnů od dokončení prací na lití betonu do bednění.

Odstraňování bednění

Další etapa výstavby monolitických železobetonových konstrukcí zahrnuje odstranění bednění. Doba, po které lze bednění odstranit, přímo závisí na době vývoje pevnosti betonu, která závisí na značce betonové směsi, okolní teplotě, vlhkosti a dalších faktorech. Je přípustné odstranit bednění po dosažení alespoň 50-70% pevnosti betonu. Pevnost betonu se nejlépe určuje pomocí laboratorních zkoušek a speciálního vybavení.

V létě obvykle trvá nejméně 50-7 dní, než získáte 15% síly. Práce při odstraňování bednění ze ztvrdlého betonu zpravidla nečiní žádné potíže, s výjimkou případů, kdy bylo bednění přeexponováno a beton silně zapadl do dřeva nebo překližky. Aby se tomu zabránilo, lze bednění před litím natřít emulslem nebo jiným roztokem, který snižuje přilnavost bednicího materiálu.

Úprava betonového povrchu

Po odstranění bednění se provádí vizuální sledování stavu betonových ploch a provádí se geodetické řízení geometrických rozměrů výsledné konstrukce. Monolitická železobetonová konstrukce je kontrolována z hlediska souladu s požadavky projektové a regulační dokumentace.

Kvalita betonového povrchu je zařazena do tříd, které jsou specifikovány v Příloze X k SP 70.13330.2012:

A3 – Čelní plocha stěn, sloupů a spodní plocha podlah se zvýšenými požadavky na vzhled. Povrch pro lepší lakování bez tmelu

A4 – Přední plocha stěn, sloupů a spodní plocha podlah, připravená pro konečnou úpravu (tapety, obklady)

A6 – Čelní plocha stěn, sloupů, spodní plocha podlah bez zvláštních požadavků na kvalitu povrchu. Povrch bez povrchové úpravy nebo pro jednoduché lakování

A7 – Minimální požadavky na kvalitu betonového povrchu. Omítnuté a skryté povrchy

Pokud se po odstranění bednění ukáže, že betonová konstrukce má drobné odchylky či vady, nebo zákazník klade zvýšené nároky na kvalitu povrchu betonu, provádějí se práce na odstranění nerovností, vyrovnání stop po spárách bednění, broušení a zpracování betonu poverkhnostey.

vše betonářské práce musí provádět kvalifikovaný personál. Práce betonového pracovníka je složitá a vyžaduje povinné dodržování regulační dokumentace ve stavebnictví a také bezpečnostních předpisů při provádění monolitických prací. Na kvalitu železobetonových monolitických prací jsou tradičně kladeny zvýšené požadavky, které jsou stanoveny v řadě vládních dokumentů upravujících výstavbu:

SP 63.13330.2018. Sada pravidel. Betonové a železobetonové konstrukce. Základní ustanovení. SNiP 52-01-2003 – schváleno a uvedeno v platnost nařízením Ministerstva výstavby Ruska ze dne 19.12.2018. prosince 832 N XNUMX/pr

SP 22.13330.2016. Sada pravidel. Základy budov a konstrukcí. Aktualizovaná verze SNiP 2.02.01-83* – schváleno nařízením Ministerstva výstavby Ruska ze dne 16.12.2016. prosince 970 N XNUMX/pr

SP 70.13330.2012. Sada pravidel. Nosné a obvodové konstrukce. Aktualizovaná verze SNiP 3.03.01-87 – schváleno nařízením Státního stavebního výboru Ruské federace ze dne 25.12.2012. prosince 109 N XNUMX/GS

Dodržování všech stanovených požadavků a pravidel vám umožní efektivně pracovat s betonem a provádět stavební práce – betonování základů, podlah, stěn jakékoli architektonické formy. Povolání betonáře je na trhu práce velmi oblíbeným řemeslem a umožňuje dobře vydělat betonováním v soukromé i průmyslové výstavbě.

Společnost Engineering House Company se již více než 12 let profesionálně zabývá stavebními pracemi na monolitické betonáži a disponuje veškerým potřebným personálem, vybavením a má všechna schválení SRO pro monolitické práce jakéhokoli objemu a složitosti. Mezi námi realizované projekty jsou bytové domy a průmyslové objekty o celkovém objemu více než 50 000 metrů krychlových. metrů betonových konstrukcí.

Pokud chcete objednat konkrétní práce v Petrohradě a Leningradské oblasti, zavolejte nám na čísla uvedená na webu!