Svařování hliníku doma | Jak a čím svařovat hliník

Působivý seznam výhod učinil hliník oblíbeným materiálem ve všech odvětvích ekonomiky, včetně stavby lodí a letadel. Ale jako každý jiný kov má i své nevýhody. Jednou z nich jsou technologické potíže při svařování obrobků z hliníku a jeho slitin. Takovou práci mohou efektivně provádět pouze vysoce kvalifikovaní specialisté.

Proč je svařitelnost hliníku nízká?

• Na povrchu hliníku se tvoří oxidační film. A pokud je bod tání kovu pouze 660 stupňů Celsia, pak je ochranný film 2044 °C.
• Během provozu je velmi obtížné ovládat svarovou lázeň kvůli vysoké tekutosti kovu. Je nutné použít speciální podložky odvádějící teplo.
• Při tavení hliníku se uvolňuje velké množství vodíku. Výsledkem je, že po ochlazení taveniny zůstává uvnitř a na povrchu mnoho mikrodutinek.
• Hliník se vyznačuje vysokým stupněm smrštění. Z tohoto důvodu je možná deformace švu během chlazení.
• Vysoká tepelná vodivost si vynucuje použití proudu, síly, která je mnohem větší než při provádění podobné práce s jinými kovy. Oproti klasické oceli je rozdíl 100 procent.

Nutno zdůraznit, že doma hobíci nemusí řešit čistý hliník. Jeho slitiny musí být svařeny. To komplikuje již tak obtížný proces, protože pro každou slitinu (a její značka je nejčastěji neznámá) musíte vybrat konkrétní režim a další materiály. V této situaci je téměř nemožné sjednotit proces svařování.

Metody svařování hliníku

V praxi existuje velké množství technik a různých metod svařování hliníku a jeho slitin. Liší se nejen pracovními metodami, ale také vybavením a doplňkovými materiály. Tři nejčastěji používané metody svařování jsou:

• použití wolframových elektrod a inertního plynu;
• v inertním prostředí poloautomatickým svařováním;
• bez plynů pomocí spotřebních elektrod.

Třetí metodou je běžná technologie svařování hliníkových předvalků bez argonu.

Důležité! Svařovací práce s hliníkovými slitinami znamená nutnost zničit oxidovou vrstvu vytvořenou na povrchu v důsledku oxidace kovu. K dosažení výsledku se používá střídavý proud nebo stejnosměrný proud s obrácenou polaritou.

Pro zlepšení kvality a zvýšení rychlosti práce můžete vždy použít naše vlastní svařovací stoly od VTM.

Co potřebujete ke svařování hliníku

Tradičně proces začíná přípravou obrobků ke spojení. Hlavní úkol je zde velmi jednoduchý – vyčistit povrch od cizích látek a nečistot. Okraj hliníku se čistí pomocí chemických sloučenin. Poté, po úplném vysušení, je povrch odmaštěn rozpouštědlem pro domácnost. Vhodné jsou jakékoli odmašťovací prostředky: lakový benzín, aceton, vysokooktanový benzín atd.

Při práci s obrobky o tloušťce 4 mm nebo více musíte nejprve „oříznout hrany“. Existuje několik způsobů, jak tuto práci provést, včetně nejběžnějšího – vytvoření tvaru kužele. Posledním krokem je odstranění oxidového filmu pomocí pilníku nebo jiného brusiva, včetně hrubého brusného papíru.

Jak vařit hliník doma

Spojování hliníkových obrobků pomocí obalených elektrod se označuje zkratkou MMA. Režim Manual Metal Arc se používá při práci s kovovými obrobky o tloušťce 4 mm a více a v případech spojování konstrukcí s nízkými požadavky na kvalitu. Tato metoda není high-tech: během práce zůstávají póry uvnitř švů, což výrazně snižuje jejich pevnost. Další velkou nevýhodou je, že struska velmi tvrdě tvrdne, což v konečném důsledku vede ke zvýšené korozi.

Vlastnosti svařovacích prací na hliníku pomocí elektrod se speciálním povlakem:

• Používá se pouze stejnosměrný proud s obrácenou polaritou;
• proudová pevnost je určena na základě poměru 25-30 A na každý milimetr tloušťky obrobku;
• Vysoce kvalitní šev lze získat pouze tehdy, když se okraj dílu střední tloušťky zahřeje na teplotu 300 stupňů Celsia. Silné díly se zahřejí až na 400 °C;
• Pomalé chlazení je nutné. V opačném případě bude šev křehký;
• elektroda musí být spálena „na jedno posezení“. Pokud se přeruší elektrický oblouk, vytvoří se na povrchu hliníku a elektrody vrstva strusky, která brání toku proudu. Bude obtížné znovu zapálit oblouk.

Po dokončení práce je nutné důkladně vyčistit šev od strusky: v budoucnu se stane příčinou aktivní koroze kovu. K tomu stačí mít horkou vodu a obyčejný kovový kartáč.

Svařování wolframovými elektrodami v inertním prostředí

Když je pevnost a kvalita svaru v popředí, pak je čas uchýlit se k technologii svařování hliníku wolframovými elektrodami pomocí inertního plynu. K ochraně je vhodný argon nebo helium. Elektrody se používají o průměru od 1,6 do 5 mm. Dále se používá výplňový drát o tloušťce 1,6-4 mm.

Svařování je napojeno na střídavou síť a technologické parametry se volí v závislosti na zařízení. Jinými slovy, pro určité režimy svařování jsou zakoupeny elektrody a drát požadované tloušťky; určuje se rychlost dodávky inertního plynu, síla proudu a další parametry.

• Je důležité, aby délka oblouku nepřesáhla 2,5 mm.
• Elektroda je umístěna pod úhlem asi 80 stupňů vzhledem k povrchu.
• Mezi výplňovým drátem a elektrodou je udržován pravý úhel.
• Zpočátku se drát pohybuje podél švu a teprve poté prochází hořák s elektrodou.
• Rovnoměrnost švu může být zajištěna za předpokladu, že se elektroda pohybuje podélně. Je nežádoucí pohybovat elektrodou v příčném směru.
• Aby bylo zajištěno rovnoměrné naplnění lázně, měl by být drát přiváděn do pracovní oblasti vratným pohybem.
• Prvky, které mají být svařeny, by měly být umístěny na železném stole. Železný kov odvede přebytečné teplo.
• Přívod inertního plynu začíná 4-5 sekund před vytvořením a končí 6-7 sekund po přerušení svařovacího oblouku.

Používáme poloautomatické

Ideálním řešením je použití poloautomatu pro svařování hliníkových slitin. Zařízení generuje vysokonapěťové proudové impulsy, které účinně ničí film oxidu kovu. Ale poloautomatické stroje s režimem svařování hliníku jsou velmi drahé. V každodenních podmínkách se proto řemeslníci přizpůsobili tomu, že si vystačí s běžnými poloautomatickými stroji bez takové funkčnosti. Metoda je totožná s technologií svařování železných kovů, ale místo klasického přídavného drátu je použit hliník.

Několik dalších funkcí:

• Vzhledem k tomu, že hliníkový drát se taví vyšší rychlostí než ocel, musí být přiváděn několikanásobně rychleji.
• Koeficient roztažnosti hliníku je větší než u oceli. Chcete-li situaci vyrovnat, musíte si zakoupit speciální hrot označený „Al“.
• Měkký drát může způsobit zkroucení nebo vytvoření smyčky, což způsobí přerušení svařování. Je vhodné zajistit speciální podávací mechanismus. Je snadné si jej vyrobit sami ze tří nebo čtyř vodicích válečků.

Provádíme práce se střídačem

Ke svařování hliníkových předlitků se často používá invertor. Je velmi důležité zvolit správnou sílu proudu a elektrodu. Nejlépe se hodí produkty značek OZANA, OZA nebo OZR. Proudová pevnost se volí s ohledem na vysoké tavné vlastnosti materiálu. Jinak je vše shodné s procesem svařování železných kovů.

Důležité! Nejprve je vhodné elektrody kalcinovat v peci speciálně určené pro jejich tepelné zpracování.

Čtěte také: Jak správně vařit pomocí elektrického svařování

Technologie svařování hliníku pomocí tavidel

Na trhu je široká škála tavidel, která umožňuje zvolit nejvhodnější variantu pro svařování konkrétního typu hliníkové slitiny. Tavidla se k tomuto účelu používají již dlouhou dobu a jsou navržena tak, aby zničila ochranný oxidový obal. Při vystavení vysokým teplotám se tavidlo rozpouští a reaguje s oxidem hlinitým a ničí jej. Současně jsou obrobky navzájem spojeny.

Můžete si zakoupit tavidla, která jsou navržena samostatně pro obloukové nebo plynové svařování. Kromě toho lze pro obloukové svařování použít grafitové nebo uhlíkové elektrody.

Závěr

Z materiálu v článku je snadné vyvodit hlavní závěry. Za prvé, existuje mnoho možností pro svařování hliníku, které se liší vybavením a způsobem. Ale v každém případě je důležitá pečlivá předběžná příprava, správný výběr materiálů a nastavení zařízení.

Čtěte také: Typy elektrod pro svařování

Jak a čím vařit hliník

Ohodnoťte prosím tento článek