Jak vybrat elektrody, abyste získali vysoce kvalitní svar

Každé balení elektrod je označeno názvem a označením, které obsahuje všechny potřebné údaje týkající se tohoto spotřebního materiálu.

Při rozhodování, které elektrody zvolit, byste měli věnovat pozornost:

• tloušťka kovu (čím tenčí je materiál, tím menší je průměr tyče elektrody);
• složení slitiny;
• svařovací proud, který se má použít;
• prostorová orientace svaru (horizontální, vertikální, stropní atd.).

Výrobci na obalech elektrod uvádějí, jaký svařovací proud je nutné použít, při nastavování jeho hodnoty je však důležité vzít v úvahu, jak je šev umístěn v prostoru a jaká je velikost mezery mezi spojovanými okraji.

Jak vybrat průměr elektrody? Odborníci doporučují použít empirický vzorec: 30 až 40 ampérů na každý milimetr tloušťky tyče. Při vytváření vertikálních švů by měl být svařovací proud snížen v průměru o 15%:

• Průměr 2 mm – od 40 do 80 A. Tyče tohoto průměru jsou docela vrtošivé. Na první pohled se může zdát, že nejsnáze se pracuje s tenkými elektrodami, ale to je mylný názor. Použití „dvou“ je komplikováno skutečností, že takový spotřební materiál rychle hoří a příliš zahřívá kov, pokud je nastaven vysoký proud. Výhoda průměru: svařování vyžaduje relativně malý proud, který lze použít pro svařování tenkých obrobků. Jsou však vyžadovány určité dovednosti a zkušenosti.
• Průměr 3 mm (3,2 mm) – 70 až 80 A. Zkušení svářeči říkají, že 80 ampér při práci se stejnosměrným proudem je maximum pro svařování a při vyšších proudech se bavíme o řezání. Měli byste začít pracovat se 70 A. Pokud proud nestačí, měli byste jej zvýšit. Při použití měniče není horní hranice obvykle větší než 120 ampér.
• Průměr 4 mm – od 110 do 160 A. Rozsah 50 jednotek je dán tím, že svařovací proud závisí na tloušťce spojovaných dílů a zkušenostech svářeče. Měli byste začít se 110 ampéry a zvýšit proud, pokud to nestačí.
• Průměr 5 mm nebo více – pro elektrody používané vysoce kvalifikovanými odborníky. Začínající svářeč nepotřebuje rady ohledně práce s takovými spotřebními materiály, ale sami zkušení svářeči tématu rozumí. Měli byste vědět, že tyče tohoto průměru se nejčastěji nepoužívají pro svařování, ale pro povrchovou úpravu.

Při výběru elektrod je důležité nejen přečíst označení, ale také zkontrolovat spotřební materiál – jejich povrch by měl být suchý, hustý, bez bobtnání, pórů a prověšení. Přípustná velikost podélných trhlin, nerovností a otřepů je upravena příslušnou GOST.

Pro balení se používá silný papír s voděodolnou impregnací nebo kartonové krabice zatavené v plastové fólii. Označení musí obsahovat název elektrod, typ povlaku a tabulku, ze které můžete určit sílu svařovacího proudu pro různé materiály.

Nejlevnější tyče a nekvalitní spotřební materiál mají kyselý povlak. Při použití takových elektrod je pozorováno zvýšené rozstřikování a praskání kovu na křižovatce.

Většina svářečů preferuje tyče s rutilovým povlakem, který zajišťuje snadné zapálení a stabilitu oblouku, kvalitní svary a snadné oddělení struskové krusty.

Při práci s elektrodami se základním povlakem je důležité důkladně připravit povrch svařovaných hran, zbavit je okují, rzi a oleje. Tento povlak je docela rozmarný – oblouk se obtížně zapaluje a je velmi nestabilní. S pomocí těchto spotřebních materiálů se však vytvářejí nejodolnější svarové spoje.

Nevýhody tyčí potažených celulózou: malá odolnost proti přehřátí a sklon k destrukci v důsledku jakéhokoli lepení tyčí. Takový spotřební materiál má však také jasné výhody. Například při jednostranném svařování se dobře vytvoří rubová housenka, což je zvláště důležité, když je obtížný přístup k rubové straně švů.

Výběr elektrod pro invertor

Invertory produkují stejnosměrný proud, což znamená, že svařování vyžaduje přídavné materiály univerzálního typu nebo speciální elektrody pro práci se stejnosměrným svařovacím proudem. Při výběru byste také měli vzít v úvahu tloušťku a složení kovu. V každodenním životě se obvykle používají tyče o průměru 2 až 4 mm.

Kromě toho hraje důležitou roli chemické složení kovu tyčí, které se pro vytvoření kvalitního svaru musí co nejvíce blížit složení slitiny spojovaných obrobků. Protože v každodenním životě se nejčastěji musíme vypořádat s konstrukční ocelí, elektroda by měla být vyrobena ze stejného materiálu.

Při svařování nerezových dílů se používají přídavné materiály s jádry ze stejné látky. Na stejném principu se vybírají tyče pro práci s vysoce legovanou a žáruvzdornou ocelí.

Existuje několik značek elektrod, se kterými můžete provádět většinu svařovacích prací doma a při stavbě domu:

Zásady výběru elektrod pro různé materiály

Elektrody pro svařování nerezové oceli

Nerezová ocel je hůře svařitelná než železný kov. Tato slitina má relativně nízkou tepelnou vodivost, proto je tavenina ve svarové lázni náchylná k varu. Přehřátí vede k vyhoření legujících přísad, což znamená mnohonásobné zvýšení křehkosti. Při spojování výrobků z tenkých plechů z nerezové oceli by bylo nejlepší použít wolframové elektrody v argonu, které zabraňují spálení švů.

Pro ruční obloukové svařování, elektrody od:

• potravinářská (běžná) nerezová ocel: OZL-8, TsL-11;
• typy slitin odolných proti korozi: NZh-13, TsT-15, EA-400/10U;
• žáruvzdorné druhy oceli: OZL-6, KTI-7A, TsT-28;
• různé druhy oceli: EA-395/9, ANZHR-1, OZL-312.

Elektrody pro svařování hliníkových slitin

Svařování hliníku a jeho slitin je poměrně složitý proces. Dva nejčastěji používané způsoby jsou:

• TIG svařování s použitím netavitelných wolframových elektrod;
• MMA svařování obalenými elektrodami (ruční oblouk), například OZANA, OZA atd.

Je možné použít i poloautomatické (MIG) svařování svařovacím drátem.

Litinové elektrody

Litina je velmi obtížně svařitelná slitina. Kvůli nízké tažnosti jsou svary náchylné k praskání za tepla, což si vynucuje použití speciálních elektrod:

• TsCh-4 – elektrody s železným jádrem. Složení nátěru je základní. Používá se pro svařování vysokopevnostní nebo šedé litiny proudem s obrácenou polaritou. Švy mohou být výhradně horizontální (spodní).
• MNC-2 – pomocí takových elektrod se provádí navařování a svařují se vady odlitku. Kompatibilní s tvárnými, tvárnými a šedými litinami. Umožňuje tvorbu hustých, čistých spodních a vertikálních švů.
• OZCH-4 – elektrody s rutilovým povlakem, zajišťující tvorbu švů s čistým povrchem. Umožňuje svařování spojů s libovolnou prostorovou orientací, kromě svislé shora dolů.
• OZZHN – elektrody se železoniklovými tyčemi pro svařování vysokopevnostní litiny. Určeno pro stejnosměrné svařování. Vhodné pro vertikální nebo spodní švy.

Důležitou roli hraje způsob svařování. Často se uchylují k takzvanému studenému svařování, kdy svařování probíhá krátkými (25–30 mm) „stehy“, aby nedošlo k zahřátí kovu. Používají také přesně opačnou techniku, rovnoměrné zahřívání hran dílů před svařováním.

Výběr elektrod pro svařování trubek, kanálů a tenkých kovů

Svařování trubek je komplikováno tím, že se mění poloha švu v prostoru, což znamená, že je nutné upravit sklon tyče a rychlost pohybu jejího hrotu. Při rozhodování, jakou značku elektrod zvolit pro svařování, vycházejte z tloušťky stěny spojovaných prvků a složení kovu.

Pro spojování úseků z ocelových slitin se doporučuje použít OK 53.70 a OK 74.70 (ESAB), které lze použít i pro svařování úseků potrubí pracujících pod vysokým tlakem. Pro měď jsou vhodné nekonzumovatelné wolframové elektrody nebo tavné elektrody, např. UTP 39 Bohler.

Při svařování kanálů jsou kladeny zvláštní požadavky na pevnost švů, protože tento typ válcovaného kovu často slouží jako nosný nebo výztužný prvek v kritických konstrukcích. Tloušťka stěny se může pohybovat od 7 do 13 mm. Takto masivní prvky jsou spojeny pomocí třídy UONI 13/55U, která umožňuje tvořit švy v libovolné poloze v prostoru. Pro výrobky s menší tloušťkou lze použít spotřební materiál značky ANO-21 o průměru do 5 mm.

Tenký plech (do 2 mm) by měl být svařován velmi opatrně, aby nedošlo k popálení. Jakou tloušťku elektrody zvolit pro takový úkol by se mělo rozhodnout na základě tloušťky kovu – obvykle se používají tyče o průměru 0,5–2,5 mm. Důležitým faktorem je také složení povlaku, které zajistí pomalé tavení kovu a stabilitu oblouku. Optimální možnosti: OMA-2, MT a MT-2. V nejtěžších případech se používá poloautomatické svařování.

Všechny elektrody lze rozdělit do dvou hlavních typů: pro svařování střídavým a stejnosměrným proudem. První možnost je jednodušší, druhá je spolehlivější. Nejoblíbenější značky:

• pro svařování střídavým proudem: AHO, MP, OZS, ESAB OK (vhodné i pro stejnosměrný proud);
• pro stejnosměrné svařování: UONI, OZANA, TsL, OZL, EA, ANC/OZM atd.

Nejlepší elektrody pro začínající svářeče

Elektrody ANO (například ANO-21) jsou optimální pro osvojení základů elektrického svařování. Jsou univerzální, mají rutilový povlak a umožňují vytvářet svary v libovolné poloze v prostoru.

Elektrody s rutilovým povlakem se vyznačují snadným zapálením oblouku a absencí zvláštních požadavků na kvalitu přípravy spojovaných hran, což znamená, že takovéto spotřební materiály na rozdíl od tyčí se základním povlakem mohou svařovat rezavé a nevyčištěné díly.

Při opětovném použití se rutilem potažené elektrody zapálí stejně snadno jako při prvním použití. A další důležitou výhodou takového spotřebního materiálu je, že při jeho použití se do ovzduší uvolňuje podstatně menší množství nebezpečných plynů.

doporučené články

• Kategorie svařování v Rusku
• Venkovní reklamní stavby: typy, požadavky, materiály, fáze výroby
• Které svařování je lepší – plynové nebo elektrické: výhody a nevýhody

Použití rutilem potažených elektrod umožňuje vytvoření švů, které se vyznačují vysokou rázovou pevností a spolehlivostí. Když tyč během procesu svařování hoří, nedochází téměř k žádnému rozstřiku taveniny, což je pro studenty důležitá okolnost.

Na základě uvedených kritérií lze pro trénink doporučit elektrody značek OZS-12 nebo MR-3 s průměrem tyče 3-4 mm. Poté, co student zvládne počáteční dovednosti, můžete přejít na OK 53.70, UONI, LB52U, stejně jako rakouský Kessel a německý Bohler.

Koeficient depozice charakterizuje úroveň tvorby strusky při svařování. Tento ukazatel do značné míry závisí na podmínkách, ve kterých byl spotřební materiál skladován. Ani po vysušení vlhkých elektrod nebude možné zcela obnovit jejich vlastnosti.

Při nákupu přídavných materiálů pro svařování je velmi důležité zajistit neporušenost obalu a při použití přídavných materiálů dodržovat pravidla pro jejich skladování. To vám umožní dosáhnout vysoce kvalitních svarových spojů, což je zvláště důležité pro švy, které vyžadují těsnost, nebo ty, které potřebují vypadat krásně a elegantně.

Špatná volba přídavných materiálů může vést k tomu, že při odstraňování strusky bude odlétávat i svarový kov.

V článku jsme stručně probrali, jak vybrat správnou elektrodu pro různé druhy svařování tak, aby výsledné švy byly spolehlivé, odolné a esteticky příjemné.

Vedoucí obchodního oddělení

Článek se zaměří na obalené elektrody používané pro ruční obloukové svařování. Možností je na výběr poměrně hodně, uveďme ty hlavní:

• výběr kovů, slitin (oceli, slitiny, druhy litiny atd.);
• typy obsluhovaných konstrukcí nebo zařízení;
• druh práce, který závisí na provedení (masivní, silnostěnné, tenkostěnné, T atd.);
• druh proudu používaného pro svařování;
• svářeč má zkušenosti;
• kvalitu samotné elektrody.

Na základě těchto parametrů se podíváme na to, jak si nejlépe vybrat.

Druhy elektrod pro svařování a ocel

Elektrody jsou rozděleny do čtyř hlavních typů v závislosti na povlaku, který je na ně nanesen.

Základní nátěr („B“)

Jedná se o jeden z nejběžnějších typů povlaků, který obsahuje uhličitany vápenaté a hořečnaté. V označení jsou označeny písmenem „B“. Klíčovou výhodou je nízký obsah vodíku v nátěrové hmotě. Tyto a další vlastnosti umožňují získat mechanicky velmi pevný, vysoce plastický šev s vynikající rázovou houževnatostí při svařování.

Elektrody se používají pro svařování zvláště kritických konstrukcí a také těch, které budou provozovány ve střídavých teplotních podmínkách a drsných severských podmínkách. Nejznámějšími značkami jsou UONI-13/55, UONII-13/55, UONI-13/45. Mezi nevýhody: tvorba relativně velkého množství strusky při svařování, riziko vzniku pórů ve svaru při svařování dlouhým obloukem, na mokrém nebo zoxidovaném povrchu.

ANO-21 (NAKS)
Proud – střídavý nebo konstantní libovolné polarity

STANDARD ANO-21
Proud – střídavý nebo konstantní libovolné polarity

ANO-4 (NAKS)
Proud – střídavý nebo konstantní libovolné polarity

MK-46.00 (NAKS)
Proud – konstantní obrácená polarita, střídavý

Rutilový povlak (“R”)

Je také jedním z nejpoužívanějších. Základem kompozice je rutil (oxid titaničitý), kromě něj je to kyslík a křemík. Produkty poskytují snadné počáteční a opětovné zapálení, stabilní jiskření, nízký rozstřik, snadné oddělení struskové krusty a rovnoměrný šev.

Optimálně vhodné pro svařování nízkouhlíkových ocelí. Nejoblíbenější značky jsou MR-3 LUX, MR-3, OZS-12, ANO-21. Mezi nevýhody: potřeba nízké vlhkosti a povinné předkalcinace, aby se zabránilo riziku oxidace svarového kovu.

Kyselý povlak („A“)

Obsahuje železo, křemík, mangan a další prvky. Elektrody s kyselým povlakem lze použít pro svařování povrchů s okujemi nebo rzí, poskytují vysokou odolnost proti tvorbě vzduchových kanálků ve svarovém kovu. Nevýhodou je hrozba, že se v druhém případě objeví horké trhliny.

Celulózový povlak („C“)

Skládá se z celulózy, organických pryskyřic, feroslitin a dalších prvků. Elektrody jsou vhodné pro svařování ve svislé poloze díky nízkému množství strusky a uvolňování ochranných plynů. Mezi nevýhody patří vysoká úroveň rozstřiku kovu a vysoký obsah vodíku, který může zhoršit kvalitu svarového kovu.

Výběr elektrod pro svařování kovových konstrukcí

Výběr elektrod závisí na tom, jaký druh práce se provádí (svařování nebo navařování, vady odlitků při svařování), a také na tom, jaké kovy a slitiny se používají.

Jmenování	Doporučené značky elektrod
Svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí	UONI-13/55, ANO-21, MR-3 LUX, OZS-12, VI-10-6, OZS-30, VSF-65U
Svařování vysokopevnostních legovaných ocelí	NIAT-3M, OSHZ-1, NIAT-5, EA-981/5, EA-395/9
Svařování žáruvzdorných, žáruvzdorných ocelí a slitin	OZL-35, KTI-7A, IMET-10, TML-3U, ANZHR-2, TsL-39
Svařování nerezové oceli, korozivzdorných ocelí a slitin	UONI-13NZH, EA-400/10T, IZH-15S, NIAT-1
Svařování prvků z různých materiálů a ocelí různých tříd	OZL-32, TsT-28, EA-391/15, ANZHR-2, VI-IM-1, IMET-10, NII-48G, V-56U
Svařování výrobků ze slitin niklu	V-56U, OZL-32
Svařování litiny	MNCh-2, OZCh-3, OZZHN-1, OZZHN-2
Svařování tvárné litiny	MNCh-2, TsCh-4, OZCh-2, OZCh-6
Svařování speciálních ocelí	NII-48G, ANV-20, OZL-44, EA-112/15
Svařování výrobků ze slitin na bázi hliníku	OZA-1, OZA-2, OZANA-1, OZANA-2
Svařování měděných a bronzových dílů	Komsomolets-100, ANTs/OZN-3, OZB-2M (pro bronz)
Povrchová úprava dílů pracujících za podmínek abrazivního opotřebení	13KN/LIVT, T-590
Navařování dílů pracujících v podmínkách intenzivního rázového zatížení a abrazivního opotřebení	12AN/LIVT, TK3-N, VSN-6
Navařování dílů pracujících v podmínkách intenzivního opotřebení a rázového zatížení	TsS-1, TsN-11,
Navařování dílů pracujících pod intenzivním rázovým zatížením	0ZN-250U, 0ZN-400U
Navařování opotřebovaných dílů z vysokomanganových ocelí	OMG-N, TsNIIN-4
Navařování kovoobráběcích nástrojů	CI-2U, OZI-5

MR-3 (NAKS, RRR)
Proud – střídavý nebo stejnosměrný, obrácená polarita

MR-3 LUX
Proud – konstantní obrácená polarita, střídavý

MR-3 LUX (NAKS)
Proud – konstantní obrácená polarita, střídavý

ULTRA
Proud – střídavý nebo konstantní libovolné polarity

Jak zvolit průměr elektrody v závislosti na tloušťce kovu

Průměr elektrody závisí na tloušťce svařovaných kovových výrobků a prvků. Čím je silnější, tím větší je tloušťka elektrodové tyče. Tak,

• pokud je tloušťka svařovaných prvků 1,5–2,5 mm, tloušťka elektrody bude 2–2,5 mm;
• o tloušťce 3 mm – respektive 2,5–3 mm;
• při 4–5 mm – 3–4 mm;
• při 6–10 mm – 4–5 mm.

Přípustné hodnoty svařovacího proudu se také liší v závislosti na průměru přídavného materiálu. Při zvýšených hodnotách proudu (vždy uvedené na obalu) a překročení doporučeného průměru hrozí vznik pórů ve svarovém kovu.

Pokud tloušťka výrobků není větší než 1,5 mm, ruční obloukové svařování se obvykle nepoužívá.

Volba svařovacího proudu

Spotřební materiál elektrod může pracovat se stejnosměrným a/nebo střídavým proudem. Elektrody s rutilovým povlakem se tedy používají při svařování na stejnosměrný i střídavý proud, zatímco výrobky se základním typem povlaku (např. UONI-13/55) pouze na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou.

Volba proudu přímo ovlivňuje kvalitu svařování a získaný výsledek. Při nesprávné volbě se může obrobek jednoduše propálit nebo se kov naopak neroztaví do požadované hloubky. Pro správný výběr existují návody a doporučená nastavení, prověřená léty praxe. Jedním z klíčových pravidel je závislost proudu na průměru elektrody:

• tloušťka obrobku;
• prostorová poloha svařování;
• délka oblouku;
• počet vrstev švu.

Pro začínající svářeče bude užitečné znát jedno ze základních nevyřčených pravidel: na milimetr průměru elektrody připadá průměrně 20–30 Ampérů proudu. Průměrné hodnoty vypadají takto:

Tloušťka obrobku, mm	1,5-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15
Tloušťka elektrody, mm	1,5-2	3	3-4	4	4-5	6-8
Aktuální síla, A.	30-45	65-100	100-160	120-200	160-250	200-350

MEZLB-52U (NAKS)
Proud – konstantní, obrácená polarita; konstantní přímá polarita pro kořenové svary

OZS-12 (NAKS, RRR)
Proud – střídavá nebo přímá polarita

OZS-4 (NAKS)

Proud – střídavá nebo přímá polarita (mínus na elektrodě), svařování s obrácenou polaritou je povoleno

TMU-21U (NAKS)
Proud – konstantní obrácená polarita

Výběr elektrod pro potrubí

Které elektrody jsou nejlepší pro svařování tupých spojů trubek, je určeno dvěma klíčovými faktory. Prvním je způsob jejich spojování, při kterém se provádí svařování – překrývání, svařování na tupo, v rohu nebo v odpališti. Druhá a hlavní věc je tloušťka stěny trubky: čím větší je, tím větší by měl být průměr elektrodové tyče. Při instalaci plynovodů a ropovodů a nádrží určených pro vysoký tlak se široce používají elektrody následujících značek:

V domácích podmínkách se pro provádění těchto prací dobře hodí svařovací elektrody s rutilovým povlakem – MR-3 LUX, OK 46.00, MR-3S, ANO-4.

nováček

Jaké svařovací elektrody jsou nejvhodnější pro začínající svářeče a svařování doma? Zpravidla v tomto případě hovoříme o svařování konstrukčních ocelí nebo nerezové oceli. Praxe ukazuje, že nejvhodnější spotřební materiál pro začátečníky při práci s invertorovými svařovacími stroji jsou:

Mezi těmi, které jsou uvedeny, odborníci nejčastěji doporučují elektrody s rutilovým povlakem – například MP-3. I při absenci zkušeností vám v počáteční fázi zvládnutí svářečských prací umožňují získat kvalitní svary díky snadnému zapálení, jednoduché kontrole polohy svarové lázně a její dobré ochraně před kyslíkem.

Spotřební materiály umožňují svařovat kov pomocí stejnosměrného (měniče, usměrňovače) nebo střídavého (transformátory) proudu. Připojení ke střídačům se provádí s obrácenou polaritou (na + elektrodě).

Rutilový povlak umožňuje svařovat v jakékoli prostorové poloze, kromě vertikální shora dolů, i na špinavých, mokrých nebo zoxidovaných površích. Pokud je zapálení obtížné, doporučuje se elektrodu zapálit po dobu 30–40 minut při teplotě 150–180 °C.

Nákup elektrod: jak určit kvalitu

Kdy byste měli okamžitě věnovat pozornost:

• datum spotřeby (uvedené na obalu) – nemělo by být překročeno;
• kvalita povlaku – neměl by se od jádra drolit, jinak byl buď velmi dlouho skladován, nebo se jedná o výrobek s počáteční výrobní vadou;
• nátěr musí být na jádro nanesen rovnoměrně, se stejnou tloušťkou vrstvy.

Kromě toho byste měli okamžitě eliminovat riziko vlhkosti umístěním elektrod do speciálních pouzder. Pokud však dojde ke smáčení, lze produkty sušit nebo kalcinovat při +400 °C.