Autoklávovaný a neautoklávovaný pórobeton: co je lepší vybrat?

Obliba pórobetonu ve stavebnictví každým rokem roste. „Jaký je rozdíl? autoklávovaný pórobeton z neautoklávu, který z nich je lepší a jaký je zásadní rozdíl?“ Tuto otázku lze často slyšet od těch, kteří uvažují o nákupu lehkého a odolného stavebního materiálu. Ve vztahu ke složení a charakteristice parametrů pórobetonu se používají termíny jako „pěnobeton“, „pórobeton“, „porézní beton“. Všechny typy „lehkého“ betonu jsou obvykle klasifikovány jako pórobeton. Jejich struktura je charakteristická přítomností pórů, tzv. „buňky“ naplněné vzduchem. Dodávají materiálu nejen vysoké tepelně a zvukově izolační vlastnosti, ale také odlehčují hmotu stavebních prvků. V souladu s normami je pórobeton klasifikován do:

• pórobeton;
• pěnový beton.

V prvním případě se k získání porézní struktury používá speciální „chemická“ pěna, ve druhém se používá směs plynů.

Výroba v autoklávech a její vlastnosti

Výroba autoklávovaného pórobetonu zahrnuje autoklávové zpracování. Je to výsledek zpracování originálních komponentů pomocí průmyslového zařízení – „autoklávů“. Provádí se při tlacích do 1,2 MPa a teplotách do 2000 C. Vysokoteplotní úprava dodává stavební směsi nejen tvrdost. V procesu lisování výrobků se struktura pórobetonu mění na molekulární úrovni a výsledkem je takzvaný „tobermorit“, minerál s jedinečnými vlastnostmi.

Pokud jde o vlastnosti a pevnostní parametry, tento materiál není horší než cihla a přírodní kámen. Jedná se o produkt syntetizovaný za umělých podmínek. A neautoklávovaný beton je běžný CPS, vytvrzený v porézním stavu. To je hlavní rozdíl mezi autoklávovaným a neautoklávovaným pórobetonem.

Vlastnosti výroby autoklávovaného pórobetonu

Autoklávovaný pórobeton se vyrábí průmyslově a používá se především pro výrobu stavebních bloků. Tento typ stavebního materiálu není možné vyrobit svépomocí. To vyžaduje specializované vybavení a dodržování složité výrobní technologie. Moderní závody vyrábějící autoklávovaný pórobeton jsou z 80–90 % automatizovány. Všechny procesy jsou prováděny bez přímé účasti servisního personálu. Lidé plní pouze roli operátorů sledujících dodávky surovin, udržování parametrů a upravujících parametry pracovního cyklu.

Vysoce kvalitní autoklávovaný pórobeton splňuje státní normy, má mezinárodní certifikáty kvality a kopie protokolů o přejímacích zkouškách.

Hotový autoklávovaný pórobeton má následující vlastnosti:

• součinitel tepelné vodivosti ne nižší než 0,048 W/m×0 C;
• koeficient paropropustnosti ne nižší než 0,30 m×h×Pa;
• s hustotou alespoň 800 kg/m3;
• pevnost v tlaku minimálně B3.5.

Součinitel tepelné vodivosti autoklávovaného pórobetonu je tabulková hodnota a závisí na konkrétní značce pórobetonu. Neměla by se však odchylovat o více než 10 % nahoru nebo dolů od požadavků státní normy 31359-2007.

Výroba neautoklávovaného pórobetonu

Neautoklávovaný nebo konvenční pórobeton je široce používán v soukromé a komerční výstavbě. Používá se ke konstrukci konstrukcí, které nenesou nosná zatížení: vnitřní stěny a příčky, místní stropy. Tento typ pórobetonu, stejně jako autoklávovaný, má porézní strukturu. Ale je to méně náročné.

Hustota stavební hmoty je nižší a je do 600 kg/m3. Ale tepelná vodivost takového pórobetonu je vyšší a může být až 0,01-0,02 0,048 W/m×0 C. Normální parametr smršťování pro běžný pórobeton je do 3,5 mm/m.

Obyčejný pěnobeton si můžete vyrobit i doma. K tomu budete potřebovat:

• cementová malta;
• speciální pěna nebo pěnový generátor;
• nádoba na míchání;
• formy na nalévání hotové směsi.

Pórobeton se vyrábí „suchou“ technologií. Obsahuje stejné kroky jako technologie přípravy betonové směsi. Jediná výjimka: nepřidává se žádná voda.

Neautoklávovaný pórobeton se používá k výrobě:

• malé stěnové panely;
• Stavební bloky ve tvaru U;
• stavební desky.

Neautoklávovaný pórobeton se snadno zpracovává: lze jej řezat běžnou pilou, brousit a získat požadovaný tvar. K přepravě nejsou potřeba žádná zvedací zařízení. Stavební materiál je lehký a málo křehký.

Jak je řízen proces výroby autoklávovaného pórobetonu?

Ve všech fázích výrobního cyklu je prováděna kontrola kvality autoklávovaného pórobetonu v souladu s požadavky státní normy 13015. Při přejímacích zkouškách je třeba kontrolovat hustotu a pevnost v tlaku hotového výrobku. K tomuto účelu se používají stojany a speciální zařízení.

Kromě toho podléhají povinné kontrole následující vlastnosti:

• mrazuvzdornost;
• tepelná vodivost;
• smršťování při tuhnutí.

Velmi důležité: autoklávovaný pórobeton musí také splňovat radiační bezpečnost. Záleží na kvalitě materiálů a surovin použitých při výrobě.

Udělejme závěry

V čem se tyto pórobetony liší?

• pevnost tepelně upraveného pórobetonu je vyšší než pevnost neautoklávovaného;
• hustota autoklávovaných stavebních materiálů je minimálně o 30 % vyšší;
• Autoklávovaný pórobeton se prakticky nesmršťuje.

Autoklávovaný pórobeton však nebude možné vyrobit doma. To vyžaduje výrobní kapacitu: speciální formy, průmyslové míchačky, vysokoteplotní komory.

Výhodou běžného, ​​lehčeného neautoklávovaného pórobetonu oproti autoklávovanému je jeho nízká hmotnost a snadná výroba. Můžete to udělat sami. To nevyžaduje speciální znalosti ani speciální vybavení.

Pórobeton je moderní stavební materiál s vynikajícími užitnými vlastnostmi. Je široce používán v nízkopodlažních stavbách. Existují dva typy tohoto materiálu – autoklávovaný a neautoklávovaný pórobeton. Liší se jak technologií výroby, tak výkonnostními charakteristikami.

Neautoklávovaný pórobeton, jeho vlastnosti a složení

Tento materiál byl vynalezen v 1889. století. Český chemik Gabriel Hoffman, který přidáním různých solí do cementu dosáhl vytvoření porézního materiálu – pórobetonu. Tento vynález si nechal patentovat v roce XNUMX, ale masové používání pórobetonu začalo až ve dvacátém století, kdy švédský vědec Axel Ericsson navrhl vylepšený vzorec – porézní struktury bylo dosaženo použitím hliníkového prášku. V té době se autoklávy nepoužívaly k tvrdnutí betonu; Moderní neautoklávovaný beton je buněčný materiál, který obsahuje směs cementu, písku a vody a jako plynotvorný prvek pastu nebo prášek na bázi hliníku. Pórobeton také obsahuje síran sodný a louh sodný. Aby se v této hmotě objevily póry naplněné vzduchem, je zapotřebí plynotvorný prvek. Vytvrzování směsi probíhá za přirozených podmínek, tedy bez vysokého tlaku a zahřívání na extrémní teploty. Mezi autoklávovaným a neautoklávovaným pórobetonem jsou i další rozdíly, ale to je hlavní.

Jak se vyrábí neautoklávovaný pórobeton

1. Teplá voda o teplotě 60-80 stupňů se naplní do speciální nádrže, do přijímacích nádob se nalije cement a připravují se další přísady.
2. Do mixéru, kam jde zbytek uvedených surovin, se nalije voda a vysype se i písek. To se děje v určitém pořadí – například písek se dodává po chemických přísadách. Všechny složky se míchají po dobu 4-5 minut.
3. Během této doby musíte připravit směs pro hliníkovou suspenzi – k tomu potřebujete vodu o teplotě 40-50 stupňů. Současně s výrobou suspenze se také připravují formy na pórobeton. Jsou mazány buď rostlinným olejem nebo použitým strojním olejem.
4. Hliníková kaše se přidá k ostatním složkám v mixéru. Výsledný roztok se míchá po dobu 20-40 sekund a forma se umístí vedle tohoto zařízení.
5. Když mixér skončí, roztok se okamžitě nalije do formy a umístí se do topné komory.

Rozdíl od autoklávovaného betonu spočívá v tom, že komora je zahřátá pouze na 35-40 stupňů, takže směs stoupá a tvrdne, to znamená, že podmínky jsou blízké přirozeným.

Vlastnosti neautoklávovaného betonu

Tato technologie umožňuje získat materiál s dobrými výkonnostními charakteristikami. Neautoklávovaný pórobeton má následující vlastnosti:

• lehkost – jeden blok váží asi 18 kg;
• nízká tepelná vodivost, která umožňuje udržet teplo uvnitř budovy a zabraňuje silnému přehřátí na slunci;
• paropropustnost, která zajišťuje optimální vnitřní mikroklima;
• požární odolnost – materiál vyrobený z minerálních složek není hořlavý;
• ekologická čistota;
• dobrá zvuková izolace;
• mrazuvzdornost.

Autoklávovaný pórobeton má také dobré provozní vlastnosti. A dnes je oblíbenější, protože v některých ohledech tuto odrůdu i předčí. Srovnání autoklávovaného a neautoklávovaného pórobetonu bude uvedeno níže pro každý z hlavních ukazatelů.

Autoklávovaný pórobeton: vlastnosti, složení a technologie výroby

Autoklávovaný pórobeton lze nazvat dalším krokem ve vývoji tohoto buněčného materiálu. Jeho vzhled byl výsledkem dalšího zdokonalování technologie.

Tato technologie umožňuje získat bloky téměř bílé barvy s hladkým povrchem. Složení autoklávovaného betonu zahrnuje portlandský cement, hliníkovou pastu ve formě suspenze, vodu, chlorid vápenatý a křemičitan vápenatý. Přesné dávkování a procentuální poměr stanoví příslušné GOST.

Jako pojivo zde může působit nejen cement, ale i sádra nebo vápno – samostatně nebo jako součást směsi. Nejběžnější možností je cement s přídavkem vápna. Někdy se k výrobě bloků různých odstínů používají další přísady. Některé přísady zlepšují výkonnostní charakteristiky materiálu.

Vlastnosti autoklávovaného pórobetonu

Tento materiál má stejné výhody jako neautoklávovaný beton:

• nízká hmotnost bloků s poměrně velkými rozměry (jeden blok nahradí až 20 standardních cihel, což umožňuje rychlejší výstavbu);
• požární odolnost – díky složení na minerální bázi;
• ekologická čistota;
• nízká tepelná vodivost, která umožňuje udržovat příznivé mikroklima v budově;
• dobré zvukově izolační vlastnosti.

Materiál se od neautoklávovaného pórobetonu odlišuje také vysokou přesností geometrie bloků, které jsou vyráběny v továrně. To také umožňuje urychlit výrobní proces a snížit spotřebu řešení. Přesnost geometrie navíc umožňuje získat téměř rovné povrchy.

Autoklávovaný beton se může vzhledem k technologii výroby lišit i vzhledem od neautoklávovaného betonu. Parametry bloků jsou standardní – s délkou 600 mm a výškou 200 mm, tloušťka může být 100-400 mm. Autoklávovaný beton má ale dobře zpracované čelní plochy a lze na nich dělat spoje pero-drážka.

Další vlastnosti autoklávovaného betonu

1. Hustota materiálu je 200-650 kg/m400. Navíc čím těžší bloky, tím nižší jejich pevnost a tím nižší tepelně izolační schopnosti, ale autoklávovaný pórobeton i s hustotou 500-XNUMX kg/mXNUMX. lze použít na stavbu nosných stěn až do výšky tří podlaží.
2. Tepelná vodivost této odrůdy je 0,1-0,12 W/(m x °C), což je méně než u cihel, ale větší než u neautoklávované odrůdy a přibližně stejné jako u přírodního dřeva.
3. Paropropustnost pórobetonu je dvakrát vyšší než u cihel. S takto zdravou vlhkostí lze zabránit vzniku plísní, zejména proto, že nevznikají na povrchu pórobetonu.
4. Ekologická čistota. V tomto ukazateli pórobeton předčí i takové tradiční materiály, jako je dřevo a cihla. Už jen proto, že je strom ošetřen fungicidy, antiseptiky a dalšími ochrannými látkami. Co se týče úrovně přírodních radionuklidů, tak u pórobetonu je to 15-20 % přípustné úrovně, zatímco u stejné cihly je to 40-50 %.
5. Nízká hygroskopicita. Míra absorpce vody je 4-5%, ale materiál nejen snadno absorbuje vlhkost, ale také ji velmi rychle uvolňuje, takže v místnosti není žádná vlhkost.
6. Mrazuvzdornost – ne více než 25 cyklů zmrazování a rozmrazování. To je méně než u cihly (30 cyklů). Takový materiál však stojí mnohem méně, instaluje se rychleji a váží méně, takže jeho použití je stále ekonomicky výhodné.

Autoklávovaný beton se vyznačuje poměrně vysokou pevností a dobrou pevností v tahu při ohybu (tato schopnost je stavebníky častěji nazývána lomová pevnost).

Technologie výroby autoklávovaného betonu

Pokud se neautoklávovaný pórobeton vyrábí i na staveništi, pak se autoklávovaný pórobeton vyrábí pouze v průmyslových podmínkách. Dnes je tento proces dobře automatizován, což snižuje vliv lidského faktoru a zlepšuje kvalitu výrobků. Navíc s automatizací je snazší vyrábět bloky zadaných parametrů, zejména díky přesnému utváření hmotnostních poměrů každé součásti. Vysoká geometrická přesnost je také výsledkem automatizované výroby.

Samotný algoritmus technologického procesu je v mnoha ohledech podobný tomu popsanému výše:

1. Pro výrobu se používají speciální automatické moduly, které mají poměrně vysokou produktivitu, což umožňuje snížit náklady na výrobu. Do míchačky vstupují přísně dávkované složky budoucího pórobetonu.
2. Portlandský cement se míchá s vodou a hliníkovou suspenzí, která se také připravuje v továrně. Pro zpomalení procesu houstnutí hmoty se přidává sádra. Směs, která se nalévá do forem, by měla mít tloušťku nalévání zakysané smetany.
3. Automatické zařízení umožňuje regulovat množství a poměr vápna a hliníku, a tím i objem tvorby plynu. V důsledku toho bude snazší získat pórobeton různých hustot.
4. Rázová zatížení, kterým jsou formy se směsí vystaveny, umožňují urychlit chemické procesy, v jejichž důsledku je v pórobetonové směsi vodík nahrazen vzduchem. Během tohoto procesu se zvětšuje objem materiálu (proto jsou formy zpočátku naplněny pouze z poloviny). Když se bublinkové buňky naplní vzduchem, směs zabere celou formu. V této době dochází k primárnímu vytvrzení materiálu.
5. Provádí se řezání na bloky. Přecházejí na něj 1-2 hodiny poté, co hmota po nalévání začala držet tvar a ztvrdla natolik, že se dá krájet. V tuto chvíli struktura materiálu obsahuje asi 85 % vzduchových buněk. Řezání na bloky se provádí pomocí speciálních drátových pil na automatizovaném zařízení. Materiál z forem se řeže v horizontálních a vertikálních rovinách. V případě potřeby můžete v tuto chvíli pomocí dodatečného zpracování vyrobit koncové háky, hřebeny a drážky, které dále usnadní proces instalace. Horní a spodní vrstva zmrazené hmoty se posílá k recyklaci.

Jaký je rozdíl mezi autoklávovaným a neautoklávovaným betonem je v konečné fázi technologického procesu. Jedná se o úpravu v autoklávu, v důsledku čehož pórobeton získává další tuhost a pevnost a suší se. Metoda vytvrzování v autoklávu využívá zvýšenou teplotu a tlak. To vám umožní získat bloky s jasnější a jednotnější strukturou.

Bloky připravené po řezání se vkládají do autoklávu – jedná se o speciální pec, ve které je teplota nastavena na 180 stupňů. Bloky jsou vystaveny tlaku 14 barů. Pórobeton se ponechá v autoklávu po dobu 12 hodin. Během této doby je zcela dokončena tvorba porézní struktury takového umělého kamene.

Porovnání vlastností autoklávovaného a neautoklávovaného pórobetonu

Pro zlepšení vlastností neautoklávovaného pórobetonu se používají speciální přísady, včetně sklolaminátu. Abyste však mohli porovnat vlastnosti autoklávovaného a neautoklávovaného pórobetonu, musíte vzít materiály v jejich čisté formě. Kromě toho jakékoli přísady výrazně zvyšují náklady na výrobu materiálu a jeho prodejní cenu, takže takové možnosti jsou méně populární.

Síla a hustota

Při výrobě autoklávovaného a neautoklávovaného betonu se používají stejné třídy, protože tyto materiály mají téměř stejnou hustotu. V katalogu najdete stejné D300, D400, D500, D600 atd. Zároveň je D500 nejoblíbenějším typem pórobetonu, používá se v nízkopodlažní výstavbě pro stavbu nosných stěn. Ale značky s nižší hustotou jsou na vnitřní nenosné příčky a zateplení stěn. Znalost značky vám umožňuje nejen vybrat správný materiál v závislosti na zatížení, ale také provést dodatečné výpočty celkové hmotnosti, abyste pochopili, zda základ vydrží nebo ne. Díky tomu můžete dokonce provádět úpravy projektu včas.

Porovnávat můžete pouze značky se stejnou hustotou. Tento ukazatel přímo souvisí se silou. Ačkoli to je také ovlivněno strukturními vlastnostmi materiálu a rovnoměrností distribuce pórů. A z tohoto pohledu je autoklávovaný beton nejlepší volbou kvůli rovnoměrnému rozložení buněk.

Neautoklávovaný beton je méně odolný. Zvláště pokud je čerstvý, to znamená, že zmrzl relativně nedávno. I když doba, kterou technologie vyžaduje, již uplynula, ještě plně nenabyla na síle, proto je lepší dát jí čas, aby lépe ztuhla. U autoklávovaného betonu byly procesy tvrdnutí stonásobně urychleny díky zpracování ve speciální peci. Proto i ve srovnání s neautoklávovaným pórobetonem, který získal pevnost, autoklávovaná odrůda překračuje toto číslo v průměru o 50 %.

Smršťování

Rozdíl mezi autoklávovaným a neautoklávovaným betonem je také smršťování. Pro neautoklávovaný pórobeton je to asi 3-5 mm na metr pro autoklávované bloky bude toto číslo 10krát nižší. To znamená, že autoklávovaná odrůda se při dodržení pravidel zednictví prakticky nesráží. A to zabraňuje vzniku trhlin.

Geometrie bloku

To, co odlišuje autoklávovaný beton od neautoklávovaného, ​​je jeho atraktivnější vzhled. Kromě toho, že jeho bloky jsou velmi lehké, téměř bílé barvy, vyznačují se vysokou přesností geometrie, protože jsou vyráběny v továrně. To je velmi důležité, protože pokud se bloky nemohou pochlubit takovou rozměrovou přesností, budete muset rozdíl vyrovnat pomocí lepidla. A to zhoršuje tepelně izolační vlastnosti materiálu. A doba výstavby se prodlužuje.

Homogenita struktury

To je důležitý ukazatel, protože na něm závisí pevnost i tepelně izolační vlastnosti. Když se do neautoklávovaného betonu přidá plynotvorné činidlo, složky se smíchají, ale směs není pod tlakem ani není vystavena vysokým teplotám. Bubliny proto mohou poměrně snadno stoupat blíže k povrchu a rozložení bude nerovnoměrné. Díky tomu je neautoklávovaný pórobeton méně odolný materiál.

Tepelná vodivost

Podle tohoto ukazatele je autoklávovaný pórobeton lepší než neautoklávovaný pórobeton. Jeho tepelná vodivost je nižší, protože touto výrobní technologií je možné získat strukturu s rovnoměrným rozložením bublinkových buněk. Zatímco při přirozeném tuhnutí jsou póry rozmístěny nerovnoměrně.

Rozsah aplikace

Ale rozsah použití těchto materiálů bude téměř stejný. Pórobeton se používá v nízkopodlažní výstavbě – pro výstavbu obytných budov, průmyslových objektů, komerčních objektů. Pórobetonové stěny mohou být jedno- nebo dvouvrstvé. Jen je potřeba vybrat správné tvárnice z hlediska hustoty a dalších parametrů tak, aby vydržely patřičnou zátěž.

Autoklávovaný beton s vysokou hustotou lze dokonce použít k vytvoření podlahových desek, které nesou vysoké zatížení. K izolaci sklepů a podkroví lze použít neautoklávovaný pórobeton s nízkou blokovou hustotou. Autoklávovaný pórobeton je dražší, ale to je kompenzováno jeho vlastnostmi. S výběrem pórobetonu s odpovídajícími vlastnostmi vám pomohou specialisté ze společnosti Bonolit, která tento moderní energeticky účinný materiál vyrábí.